精益生产

源自于日本的丰田生产系统(TPS)的精益生产(Lean Manufacturing)是近年来逐渐为欧美各大企业竞相采用的生产管理技术,精益生产在导入的作业程序与方法上,却比丰田生产体系更有系统。它以企业价值流的了解与改善为管理的主轴与起点,视生产流程各点的状况与需求,逐步引进丰田生产体系各式各样的管理工具与技术,如超级市场、看板、拉式生产系统、TPM…等等,透过这样的整合应用,它帮助企业藉由价值流的持续改善与管理,有效降低生产制造过程中的种种浪费,进而创造出惊人的获利与绩效。

精益管理导入的14项原则

[第一类] 长期理念
  • 原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
[第二类] 正确的流程方能产生优异成果
  • 原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现。
  • 原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩。
  • 原则4:使工作负荷水平稳定(生产均衡化),工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。
  • 原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量管理的文化。
  • 原则6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。
  • 原则7:运用视觉管理使问题无处隐藏。
  • 原则8:使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程。
[第三类] 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值
  • 原则9:把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能教导其他员工。
  • 原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。
  • 原则11:重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进。
[第四类] 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力
  • 原则12:亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)。
  • 原则13:不急于作决策,以共识为基础,彻底考虑所有可能的选择,并快速执行决策。
  • 原则14:通过不断省思(日语是hansei,意指“反省”)与持续改进以变成一个学习型组织。

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