【喝咖啡,聊精實】 訂單提升前, 先打穩2S基礎
2017/06/07

喝咖啡,聊精實

訂單提升前,先打穩2S基礎

A-Team 4.0聯盟訓練課程第二場
—「精實管理」有沒有快速見效之方法

華宇企管「喝咖啡,聊精實」活動,A-Team 4.0第一場受到熱烈回響之後,第二場在5月份登場,活動一開始,企業主管,表達對於精實管理看法。

導入精實管理之前

首先來賓陳副總表示,導入精實管理這一塊,對他們來說是比較困難的,因為產品製程有四個工站,每一工站有多種流程,流程沒辦法做優化。另一個困難點是,老闆治理工公司以業務導向,較不重視精實管理這一塊。

先設定「找出更多問題」觀念 

針對這類問題,劉啟明顧問表示,不管哪個行業,我們常常在企業管理中,容易重視營收而忽略人的價值,劉顧問說,豐田管理所提到TPS管理,不只是產量的管理,還有品質的管理,很多不願意導入精實管理的企業,多半是害怕改變帶來的痛苦,而導入精實管理的過程中,需要持續改善,持續改善過程中,會引發更多需要解決的問題,所以在推動精實管理的過程中,企業內部同仁多少會產生質疑,導入精實管理之後,原先不改沒事,改了之後更多事情,這個怕改革的思維,多半是自己先設定的。當企業持續改善時,問題會一個接一個產生,所以我們改善的目的,就是找出更多的問題。

 訂單提升前 先打好2S基礎

推動精實管理的過程中,最好不要把當下的KPI(績效指標;Key Performance Indicators)當成是我們的目標,如果把KPI當成唯一目標,那企業導入TPS精實管理一定會失敗。所以導入精實管理,必須深植「改善會帶來更多的問題」這個觀念,精實管理的改善起點,主要是要了解從哪邊改變作基礎,如果能把基礎打好,精實管理行為才能持續,不因人事變動而中斷。

2S基礎 「時間」與「標準」

精實管理的基礎起於兩個管理因素,劉顧問舉例來說,每家企業都有執行過精實生產管理的5S (整理、整頓、清掃、清潔、紀律),但卻不了解真正5S的基因(DNA)在哪裡。一般企業都認為5S的定義,就是把工廠整理的很乾淨,就叫執行5S。其實5S跟很多工廠管理因素有關係,第一個有關係的因素是「時間」,第二個是「標準」,在推動5S的過程中,尤其重視執行2S(整理、整頓),2S之中談到的整頓中,其中三定(定容、定量、定位)是推動標準的開始,比如說開發一個茶杯,裝多少容量的水,在我們設計開初期的時候,標準就要先訂定出來,如果開發產品,一開始不先將標準訂定出來,當產品移轉到工廠時,就會出現達不到標準的錯誤產生,進而使應接訂單的能量削弱。。

5S順序弄對,訂單對應的能量增加

從產品開發到移轉到工廠大量製造,其中三定(定容、定量、定位)每個標準環節,企業沒有做到因有的標準,導致整體生產出現問題,所以做5S的最主要目的,就是去打下生產時間與標準的基礎,這個基礎企業如果沒有打好,不管推哪一個精實生產改善活動,效益都不太大。如果時間標準基礎打好,後來的人接手精實生產改善活動,可以有一定的規範遵守,有了規範遵守,這個遵守,就是5S中所謂的「紀律」 ,紀律的來源。源自於前面企業做到4S(整理、整頓、清潔、清掃),這4S做到,才有最後一個S(紀律)的產生。 一般來說,執行5S順序是整理、整頓、清掃、清潔、紀律,如果順序不對,就無法發揮5S的功用,比如說清掃、清潔順位對調,變成先「清潔」桌子,在「清掃」地板,這樣清潔完的桌子,不就會被掃地的灰塵覆蓋了嗎?這樣的清潔就變成了無效清潔,所以5S前面的4個S如果沒有真正了解去執行,就沒有辦法去落實最後一個S紀律,沒有紀律就無法持續改善生產。紀律就是可以完全依照公司所有的SOP程序去執行事情,所有的東西都可以依據SOP去做,對我們所有的QCD都可以去掌控,相對地,我們對應訂單的生產能力,也會增加。 註: QCD (品質Quality、成本Cost、交付Delivery) 。

文字編輯 : 華宇企管出版小組
文章來源 : 華宇企管顧問團 

團隊資歷

華宇顧問團陣容完整,36年實戰經驗,榮獲金磐獎、 巨龍獎、企業獎..等殊榮。深入產業診斷,完整規劃產線,提升產能利用率。個案遍佈兩岸三地、泰國、越南..等東南亞地區。深入現場,指導企業實作,擴大 接單能力,輔導項目涵蓋..精實生產、TQM品質改善、VSM精實管理、6sigma 、IT系統建置、IE改善、流程梳理、生管實務、倉管成本、讀書會、5S文化活力..等,優化人力產能,從省人到少人化,打造靈活產線,對應少量多樣化, 市場產品需求,提升產能應變力。 
 

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文字編輯 : 華宇企管出版小組
文章來源 : 華宇企管顧問團
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