精實案例--企業自動倉儲的存與廢!!
2015/11/05

最近電腦跟我一樣,出現了老化與失憶的現象。忙著整理電腦資料的過程中,翻到了前幾年輔導的客戶將他們的自動倉儲設備拆掉的照片 (來不及申請世界遺產)。看到這些照片,令我想起這幾年正興起的名詞……工業 4.0 (或是生產力 4.0),這也讓我重新省思這設備的真正目的。

自動倉儲的確帶來了很多的好處,

分類

優點

l   透過軟體管理/ 控制,節省了倉儲人員作業的時間 (揀貨人員思考, 判斷的時間及揀錯率)

l   降低作業處理成本。

l   克服人員熟練度的議題。

l   結與結合 ERP ( MES),大幅節省作業時間與部門溝通。

l   也有利於商品的保管,避免了商品包裝破損、散包等。

l   提高倉庫的管理水平庫存量控制在最經濟的水平上。

l   提升出貨配送物流效率。

l   料帳的正確性與即時性。

l   節約占地採用高效率的設備,提升作業效率高層貨架能合理地使用空間,提升空間利用率。

 

 

 

那當時, 我們的客戶為何拆掉所費不貲的自動倉儲 ?

主要原因如下,

分類

自動倉儲的優點

面臨的問題點

l   透過軟體管理/ 控制, 節省了倉儲人員作業的時間 (揀貨人員思考, 判斷的時間及揀錯率)

l   降低作業處理成本。克服人員熟練度的議題

l   儲位設計/ 規劃是 10年前所生產的產品與生產型態作為思考, 目前的儲位已無法符合目前的運作型態/ 產品

l   目前產品無法放進自動倉儲, 需要找地方放置, 反而造成人員尋找/ 熟練度的問題

l   結與結合 ERP ( MES), 大幅節省作業時間與部門溝通

l   ERP系統需要升級, 與自動倉儲系統資料連結, 處理費用更高

l   連也有利於商品的保管, 避免了商品包裝破損、散包等

l   提高倉庫的管理水平庫存量控制在最經濟的水平上

l   產品並未放入自動倉儲中, 庫存控管需要手工處理, 更為耗時

l   提升出貨配送物流效率

l   料帳的正確性與即時性

l   因出貨產品型態結構 (客戶需求)的改變, 自動倉儲已無法跟上

l   料帳的正確性與及時性相對降低 (或需花人工克服)

l   節約占地採用高效率的設備, 提升作業效率高層貨架能合理地使用空間, 提升空間利用率

l   製造型態的改變, 自動倉儲反而佔據了工廠重要的空間

 

    雖然說客戶拆掉自動倉儲,有部分原因是導入精實思維,改變的作業流程,縮短作業時間。而在活動過程中,發現自動倉儲反而成為改善的一大阻力 (事事必須遷就這個設備)。由此議題,讓我們與客戶深入討論這是自動倉儲的問題,還是精實活動的問題,結果發覺……

1.          商品出入庫要頻繁,和均衡出入庫頻率不可忽高忽低。否則倉庫作業停頓的時間過長,或時鬆時緊,反而不利於自動化倉庫發揮應有的效用 (而這是生產型態與客戶型態改變造成的)

2.          比普通倉庫的設計和建造要求特殊 (原先是優點,隨著時間推移,反而變成缺點)

3.          一次性投資大, 後續維護費用高 (這點不是當初所能預估的到的)

4.          自動化倉庫需要一支專業技術隊伍 (需要更為專業的人,相對的依賴人的現象更為嚴重)

 

    這點讓我們省思到,其實自動倉儲沒有對錯 (前述的 2, 3, 4),而是我們並沒有關注到第一項的問題點 ...... 物品的流動

 

    我們會對現場做 5S,也會檢視生產的效率,但是忽略了倉庫的 5S (什麼是我們「要」的,什麼是「不要」的,而不是單純的整理、整頓),也忽略了倉庫流動的效率 (物品的呆滯、常用、非常用……)而倉庫流動的效率差,會讓自動倉儲變成「不動倉儲」,反而喪失了原本自動倉儲的本意。

  現在翻出這些照片,讓我有一個更深層的看法:

導入自動倉儲,最大的問題是...... 讓人員能力弱化 !!!

為何 ?

因為,有了自動倉儲:

1.          以為會解決很多問題, 其實不然 (若是有問題, 就推給它)

2.          所有事務,會遷就它 (也阻礙了改善的意願)

就如同新手開車只會依靠GPS導航路線,確忽略了可能的行車安全及路徑安排。

 

    走筆至此,並不是說自動倉儲非善類,而是在面對工業 4.0時,要先有「人」的能力,才會有「設備」的能力,這才是企業的不敗根基!!!

 

精實案例--企業自動倉儲的存與廢!!

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