"喝咖啡 聊精實"-15
2015/11/17

今天「喝咖啡。聊精實」活動,本次參加的與會人與華宇有20多年長久合作關係,從品質、生產、指標、管理等專案皆有合作機會。該企業從事電子零組件已有30多年,是一家以技術為基礎,以品質為依歸,積極擴展行銷海內外市場,逐步成長擴大的優質企業。與會主管說道:「其實公司一直有進行品質改善活動,也有進行品質讀書會研討,本次帶著一本舊書-圖解豐田生產方式及對管理的疑惑,報名參加活動,希望能與老師請益。」以下是本次小編整理的內容:

 

Q1:標準作業與作業標準的差異是什麼?!

: 作業標準」是指單一工序如何操作的方法標準作業」在豐田中是針對一條生產線的人員分佈、機台配置、產量標準的作業,是以人的動作為中心,設計沒有浪費的作業順序,追求設備與人及產品最有效率的組合方式謂之。就豐田來說, 透過:

1) 工廠設備配置與機械配備

2) 加工方式的改善

3) 自働化的籌畫

4) 改良治工具

5) 檢討搬運方法

6) 工程內在製品數量合理化

7) 防呆裝置

等等來徹底杜絕無效勞動和浪費及來防止不良再次發生,將現場工作人員的智慧活用於現場中,得以持續推動即時化」及「自働化」二大支柱的生產活動就是從製作標準作業表的基本開始。

 

顧問進一步提到,很多公司會認為公司已有機台操作作業指導書、工廠LAYOUT圖、生產流程圖、品保稽核標準,這與豐田的標準作業有什麼不同?!其實,標準作業最重要的三要素週期時間作業順序標準庫存量,是最必要關注的。其目的便是嚴格遵守三必原則(在必要的時間、生產必要產品及必要數量)

 

但是TPS強調時時改善,因此也有班長是破壞標準的人。因為身為豐田第一線員工,每天一定都會從工作中發現「這樣做比較好」「那樣拿比較順手」的改善點。因此,如果有新的點子,立刻付諸實行;實做中若發現問題,就再度改善;實做後若達到改善的效果,便立刻改寫標準作業表。由此可知,豐田推行的標準作業並非萬年不變的,而是要求員工要能判斷正常,也要做有創造性的破壞,發現有問題時,就必須改善它(問題),既使是朝令夕改,也是必要的。但最重要是要很清楚知道改善的目的,並與員工說明,才不會讓員工無所適從。

 

Q2:不良品低於多少是合理的?! 誰該發現不良品?!

: 首先顧問對於不良品提出疑問,為何要有「不良品」產出?! 雖然在目前生產活動中1萬件中發生1件的不良發生率是無法避免的,雖然也合乎業內品質基準與規範,但為什麼還會產生不良呢?!

其實,品質是客戶的!因為客戶的期待是多變、零散的,品質並不是達成業內標準,就是良品;而是由買方(消費者)判斷是否為良品。

 

就如同最近很熱門的新聞蘋果 iPhone 6s 6s Plus,首度由兩家廠商代工蘋果自行設計的處理器 A9,也就是台積電和三星。直到著名的美國網站 iFixit 拆解兩款蘋果剛上市手機,發現台積電和三星製造的 A9 處理器型號竟然不同,且可輕易辨識之後,再由全球網友驚訝的發現,依播放影片、跑測試軟體等不同方法,台積電版處理器最高可比三星版省上近 30% 的電力。之後在香港與其他國家掀起的拒買「三星貨」聲浪,逼著蘋果出面回應。雖然蘋果官方聲明指出:「我們的測試數據以及顧客資料(註:監測已售出的蘋果手機)顯示,採用所有不同零件 iPhone 6s 6s Plus 的真實電池壽命差異,差異僅在 2-3% 之間。」仍然引起軒然大波。

 

由此可知,品質不是自己說的算!

 

豐田汽車會受到大家追捧,主要就是贏在給消費者(買方)有品質的產品。TPS強調,製造部本來應做的事情即「品質的維持管理」。產出優秀品質製品的基本條件: 產品設計、設備工程設計、4M(人、機、料、法)日常管理。根據工程的維持管理,儘早感知異常使不良在發生之前就做到防止,並根據一個流生產,由下工程不接收上工程的不良品,因此能防止不良品流出。這就是豐田的三不原則(不接收、不製造、不流出不良品)

陳經理進一步詢問,如果底下的人一直不做品質內建,怎麼辦?! 顧問提醒,品質不是口號,也不是單一專案,而是需要建立平台與氛圍,才能促使品質回饋與執行。

 

很快二小時的「喝咖啡。聊精實」活動,就在意猶未盡的討論中結束了!最後,也由陳經理邀請顧問下次到公司與同仁分享與討論關於精實的看法。

 

您是否也想參加?! 歡迎帶著一本舊書,一同與顧問深入討論。

【外訓課程●線上報名】

喝咖啡聊精實搜尋