喝咖啡聊精實

Q1:如何讓全員參與「精實生產」?

Q2：想改善職場環境如同豐田一樣，但企業存在已久問題如何下手?

Q1: 站立作業好還是坐下工作好？！部門主管、產線班組長要如何提升影響力？ Q2: 6 Sigma與Lean都是改善手法，有什麼差異？

Q: 最近工業4.0很熱門，企業要如何進入工業4.0?

Q1: 談到「精實管理」推展，企業文化如何塑造?

   Q1: 「精實管理」有沒有快速見效之方法? 我可以找專家來幫忙做改善，是不是更快?!

   Q2: 依據研究企業經營平均壽命25年，「精實管理」快不了，還適合企業採用嗎?!

Q: 常聽到豐田生產方式的兩大支柱，其中一項就是JIT，如何實現及時化生產(Just In Time)?

Q: 我們的公司不能像豐田公司一樣，有巨大的影響力來改變供應商與客戶，顧問建議要推展精實專案，依序應該如何展開?

Q1: 通常推展專案都會有步驟逐一展開，不知精實管理專案的每一步驟流程是如何的?

Q2:我們公司人很多，福利也還可以，員工的年資都很長，所以推動新專案總是不容易進行，但如何讓下屬心服口服願意配合協助？

Q:如今在工業4.0的潮流下，豐田的精實管理是否還符合現在的趨勢?

Q:在豐田管理系統中，很少提及創新研發階段，老師對此有什麼看法?

Q1: 豐田汽車推行精實管理並非是新的管理概念，在管理學上已有很多年的時間，但精實管理可以適用於每一個產業嗎？

Q2: 如果發現員工不願意落實填寫數據，顧問是否有更好的辦法?