9億元生產秘訣(二) 精實生產案例—油封產業
2017/05/17

9億元生產秘訣(二)

精實生產案例—油封產業

前文→9億元生產秘訣(一) 精實案例—油封產業提到,華宇企管顧問團,進入臺灣油封產業公司,針對內部生產改造,導入精實管理,經顧問團隊三年努力改造,加上內部同仁大力配合,造就公司營業額由6億成長到9億,營收成長的秘密,在於內部的細節改善。

營收成長 訣竅藏在細節裡

從示範線改善計劃,我們可以看出,現場的改善,可透過三現原則,造成身臨其境的感受,帶動全員更投入,形成非變不可的氛圍,藉由目視化管理,讓問題顯在化,看出問題與異常,進而減少人力、時間、空間、庫存的浪費。成功減少浪費的訣竅,藏在細節裡,從以下幾個改善訣竅,可以看出一些營收破9億的成功關鍵。

改善訣竅(1)

成功關鍵在於,改善前用棧板擺放顯得十分凌亂,作業人員拿取時間增加,無形成作業時間浪費,改善後用鐵架擺放模具,明確標示擺放位置,節省作業時間,效率倍增。

 改善訣竅(2)

成功關鍵在於,減少搬運動作的浪費,箱子減少後,物流也會變得順暢,空間變得寬敞,減少了50%的浪費空間。

 改善訣竅(3)

成功關鍵在於,將不良品明確區分開來,以避免混入良品之中,另外報廢文件管制 可以詳細記錄不良品數量與原因,以便作業人員事後追蹤改善。

 改善訣竅(4)

成功關鍵在於,減少搬運動作的浪費, 每台車省下排板時間約12-15分鐘

 改善訣竅(5)

成功關鍵在於,原本堆積如山的箱子,改為兩箱法後, 空間使用率多了75%

 代工品牌力度增強  接單能力大開

以上描述的成功訣竅,只是三年改造過程中微小部分,改變是點滴形成,從小地方開始累積,提升力量才能綿延不絕,像這樣一點一滴改善,營收成長50%至9億元,是遲早的事。由於公司朝OEM方向發展,OEM客戶一多,經營複雜度相對變高,因應這樣的變化,必然先改造生產研發管理品質,改造過程中,營收成長只是過程的一環,終極目標是成為OEM客戶心目中,最值得信賴的「代工品牌」,所以華宇企管顧問團隊從2012年至2015年連續三年,分為三階段規劃推動改造這家公司,第一階段建立標準作業體系,提出全面性穩定生產計畫,將公司生產效率與品質穩定提升。第二階段提升研發體系,將物流倉儲少量化,並將強供應商管理,三階段導入「精實管理」體系,以需求拉動生產,鞏固供應鏈夥伴關係,最終達成業界OEM代工第一品牌目標。目前成績斐然,不過代工品牌提升之路,永無止境,唯有將顧問團隊視為長期合作夥伴,增強品牌力度之路,才能有堅強後盾,在國際市場競爭,走出自己的一片天。

9億元生產秘訣(一) 精實生產案例—油封產業

【顧問團資歷】

華宇顧問團陣容完整,36年實戰經驗,榮獲金磐獎、 巨龍獎、企業獎..等殊榮。深入產業診斷,完整規劃產線,提升產能利用率。個案遍佈兩岸三地、泰國、越南..等東南亞地區。深入現場,指導企業實作,擴大 接單能力,輔導項目涵蓋..精實生產、TQM品質改善、VSM精實管理、6sigma 、IT系統建置、IE改善、流程梳理、生管實務、倉管成本、讀書會、5S文化活力..等,優化人力產能,從省人到少人化,打造靈活產線,對應少量多樣化, 市場產品需求,提升產能應變力。
 
 

文字編輯 : 華宇企管出版小組
文章來源 : 華宇企管顧問團
9億元生產秘訣(二) 精實生產案例—油封產業

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