華宇企業管理顧問有限公司

8/29 沒有異常的自働化-TPM全面生產管理(桃園場)

摘要

曾聽一位老闆說過，他經營的工廠推行自動化生產線也近十幾年的時間，期間投入無數的金錢與人力，最後換來卻是無法有效降低生產成本。

其實，在精實生產概念中就包含了「自働化」與「及時化生產」二大支柱。自働化一辭的解釋是在原有的自「動」化生產要再加上「人」的感應力跟判斷能力，而造就─「働」一字。而TPM(Total Productive Management ）則是追求生產系統的最高效率化，其主要目標是：「藉由人與設備的體質改善，進而改善企業的體質」。

因此，讓操作人員學習自主保養與管理的能力，杜絕生產流程中的損失與浪費，進而提升原物料的使用效率化、設備的利用效率化並達到提高生產力與生產合理化的企業目標，是企業必須認識與了解的課題之一，透過本課程，就讓顧問帶你來了解吧！！

課程效益

1.學習有效排除不必要之浪費

2.學習防範於未然(異常狀況)

3.建立參與計劃與尊重人性之管理

4.改善企業體質之健全

5.提升原物料的使用效率化、設備的利用效率化

6.提升人的生產效率化、提升員工自主保養能力

課程大綱

1.TPM的定義

2.觀念〝改變〞- 新設備、舊設備、老設備之迷思！

3.自働化與POKA-YOKE ！(安燈與防呆)

4.如何提高生產力？生產合理化！

5.TPM的基底？ →5S活動

6.生產活動中の十六大損失！

7.可動率與實働率比稼動率重要！

8.5個為什麼？(追根究底精神)

9.一個流生產JIT與TPM之連動性

10.建構TQC 、TPM 、TPS之全方位生產精實系統

授課師資

劉啟明

專長：

1.經營管理

2.現場合理化改善

3.業務問題分析與解決

4.5S 整理整頓

5.TPM設備預防保養與管理

實績：

嘉發實業工廠股份有限公司、捷邦國際科技股份有限公司、志聯工業股份有限公司、華泰電線電纜有限公司、雄舜電鍍工業股份有限公司、和達工業股份有限公司、寬菱實業有限公司、東元電機股份有限公司、亮宇油封企業股份有限公司、群智自動化機械有限公司、眾鑫企業股份有限公司、環昇機械工業股份有限公司、健和興端子股份有限公司......等數十家企業

★近40年之經營管理與業務實務經驗★