外訓課程

國際標準ISO 9001品質管理系統要求事項自1987年公布迄今，已成為全世界品質管理方面基本的共同語言。作為各種管理系統標準的基本框架，如何落實品質管理系統，是現今企業管理最重要的課題。 當ISO 9001:2015國際標準正式發行，所有驗證通過持有證書的企業，將在二~三年內依新頒布要求事項進行管理系統改版，以符合新頒布標準的規定。本次說明會將針對ISO9001:2015各項條文規範，企業應如何做好落實管理系統，並快速建立符合ISO 9001:2015版規範做一詳細說明。

目前正值ISO 9001:2015新版發佈之際，許多企業也正著手進行相關改版活動之準備，許多企業主管為了ISO系統而將日常進行的改善活動緩和下來，讓推行ISO成了改善阻礙，但ISO與改善本就是不衝突的管理，ISO系統以品質管理為核心，以系統性思維來展開管理體系，而精實管理的最終精神是尊重人性，幫助企業持續不斷「改善」。因此企業只要掌握精實管理精神，便能讓ISO系統幫助企業提升管理價值。本課程邀請有20年以上管理經驗顧問師，以案例分享方式，帶您了解管理如何事半功倍。

 ISO 9001:2015新版是近年 ISO 管理系統變動最大版本，當此國際標準正式公告之際，特別重視在企業經營管理與品質管理重點結合，從而激發企業上下凝聚共識，並導入知識管理，以利企業經驗之傳承，強化企業風險評估與經營環境變遷，打造組織核心經營體，為企業生存發展，使企業具備「永續獲利」的能力。

身為工廠經營者或管理者，你是否不斷被以下的問題給困擾著:

1.在工業4.0願景下，企業如何邁向智慧製造的第一步

2.投入許多的精力、體力於管理工廠上，所得到的效果往往遠低於自己的預期。

3.發放給員工的效率獎金對工廠整體的營運表現並沒有顯著的幫助。

4.導入了先進的資訊系統，例如ERP、MES或報工系統，結果卻不能提供管理上更透明資訊。

5.紅色供應鏈夾擊下，生產型態必須轉型為『多樣少量』的方式，工廠端卻沒有穩定的生產方式來對應。

6.工廠應該還有不少產能沒被挖掘，可是為何一直看不見它的存在。

7.經常被客戶的急單或砍單困擾，甚至延誤更多正常交貨的訂單，月底『客戶連環call』已變成常態了。

自古以來，領導者最忌被批評成「將帥無能，累死三軍」; 但身為領導者 , 該如何做到「兵隨將轉」，克敵制勝，共同朝向目標邁進? KPI? Cultural control? Scorecard?

通常高階主管都「太忙」了，「無暇」被稽核! 因此，他們普遍對ISO 9001 都瞭解不多。‎新版的ISO 9001:2015不能再這樣子了!  第4 、5 和 6三個章節要求組織領導階層需負起責仼，

「不能不被稽核」! 第5章更直接要求「領導 ; 領導力 ; 領導統御」,  Chapter  title 就直接稱為 “Leadership” ， 因此公司高階主管是不能再閃了!  DQS Taiwan Inc.-UL驗證公司張國禎總經理及華宇企管 鄭惟中協理/資深顧問累積了近30年的管理和ISO 9001的經驗，將利用「人本」舆 「人性管理」的角度 , 深入淺出地闡述新版ISO 9001:2015當中的策略領導 (strategic leadership) 要求，能協助公司主管們用比較務實有效的角度去進一步瞭解ISO 9001:2015的精髓所在 !

目前正值ISO 9001:2015新版發佈之際，許多企業也正著手進行相關改版活動之準備，許多企業主管為了ISO系統而將日常進行的改善活動緩和下來，讓推行ISO成了改善阻礙，但ISO與改善本就是不衝突的管理，ISO系統以品質管理為核心，以系統性思維來展開管理體系，而精實管理的最終精神是尊重人性，幫助企業持續不斷「改善」。因此企業只要掌握精實管理精神，便能讓ISO系統幫助企業提升管理價值。本課程邀請有20年以上管理經驗顧問師，以案例分享方式，帶您了解管理如何事半功倍。

身為工廠經營者或管理者，你是否不斷被以下的問題給困擾著:

1.在工業4.0願景下，企業如何邁向智慧製造的第一步

2.投入許多的精力、體力於管理工廠上，所得到的效果往往遠低於自己的預期。

3.發放給員工的效率獎金對工廠整體的營運表現並沒有顯著的幫助。

4.導入了先進的資訊系統，例如ERP、MES或報工系統，結果卻不能提供管理上更透明資訊。

5.紅色供應鏈夾擊下，生產型態必須轉型為『多樣少量』的方式，工廠端卻沒有穩定的生產方式來對應。

6.工廠應該還有不少產能沒被挖掘，可是為何一直看不見它的存在。

7.經常被客戶的急單或砍單困擾，甚至延誤更多正常交貨的訂單，月底『客戶連環call』已變成常態了。

身為工廠經營者或管理者，你是否不斷被以下的問題給困擾著:

1.在工業4.0願景下，企業如何邁向智慧製造的第一步

2.投入許多的精力、體力於管理工廠上，所得到的效果往往遠低於自己的預期。

3.發放給員工的效率獎金對工廠整體的營運表現並沒有顯著的幫助。

4.導入了先進的資訊系統，例如ERP、MES或報工系統，結果卻不能提供管理上更透明資訊。

5.紅色供應鏈夾擊下，生產型態必須轉型為『多樣少量』的方式，工廠端卻沒有穩定的生產方式來對應。

6.工廠應該還有不少產能沒被挖掘，可是為何一直看不見它的存在。

7.經常被客戶的急單或砍單困擾，甚至延誤更多正常交貨的訂單，月底『客戶連環call』已變成常態了。

不要成為工業4.0浪潮下的魏則西

魏則西依百度排名以為找到了希望，可結果卻是花了大筆金錢反而丟了年輕的生命，令人反思！

工業4.0炒的正火，但很多企業並不瞭解真正的意義，以為買回自動化設備就是達到了工業4.0，並沒有去關注更多的配套，結果花了不少的錢卻讓很多的昂貴設備都躺著乘涼，或者還要請專人看守設備，不但沒有節省人降低成本，反而造成成本的上升。

華宇企管將帶您走出迷思，訂制屬於自己的工業4.0！