外訓課程

身為企業主或業務、研發、工程以及工廠中高階管理者，您們是否不斷被以下的問題給困擾著:

1.為什麼同樣的客訴問題總是不斷地重複發生？

2.為什麼製造現場（或製造供應商）始終無法杜絕同樣不良現象的重複發生呢？

3.每一次問題發生的部門提出的改善方案，明知無法有效根絕問題的再次發生，卻也有無計可思。

4.當問題發生的時候，各部門總是以相互卸責為前提進行問題的分析與解決，往往得不到有效的行動與成果。

5.問題的發生明顯是人為疏失所造成，卻苦無解決之途徑或方法，依然不斷地重複發生。 

本課程著重在日常實務的應用，學員從三小時的『錯中學』、『做中學』以及『學中悟』的過程，學習到『問題分析與解決』的方法，以及『判斷真因的新思維』，一旦返回職場，可輕易地洞悉所有問題的根源，尤其對人為疏失所造成的錯誤，更能一針見血地直指問題的根源，有效地採取行動加以消除。

汽車業品質管理系統IATF16949：2016已於2016年10月正式公告，新版架構除完全尊重 ISO9001:2015版之外，對於企業社會責任、二方稽核等管理面向有更強的著墨外，為了因應智慧製造的世界潮流生產趨勢，在新版條文中「8.5.1.5全面生產維護」更前所未有加入了以【OEE設備總和效率】、【MTBF平均故障間隔時間】、【MTTF平均維修時間】等指標作為維護目標，身為汽車產業供應鏈的企業該如何因應？

華宇企管告訴您如何---

華宇企管將於台中、高雄舉辦說明會，說明企業如何運用政府資源補助，以助工具為載體，運用自動化方式採集數據提升管理能量，更貼切符合IATF16949條文需求，誠摯邀請您的參與！

 
 

如何讓工廠管理數據可信任，符合...

IATF16949:2016條文(OEE、MTBF、MTTF要求)

應用政府補助方案暨輔導案例分享說明會

汽車業品質管理系統IATF16949：2016已於2016年10月正式公告，新版架構除完全尊重 ISO9001:2015版之外，對於企業社會責任、二方稽核等管理面向有更強的著墨外，為了因應智慧製造的世界潮流生產趨勢，在新版條文中「8.5.1.5全面生產維護」更前所未有加入了以【OEE設備總和效率】、【MTBF平均故障間隔時間】、【MTTF平均維修時間】等指標作為維護目標，身為汽車產業供應鏈的企業該如何因應？

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華宇企管將於台北、台中、高雄舉辦說明會，說明企業如何運用政府資源補助，以助工具為載體，運用自動化方式採集數據提升管理能量，更貼切符合IATF16949條文需求，誠摯邀請您的參與！ 

IATF16949:2016 昔日上課實況

身為企業主或業務、研發、工程以及工廠中高階管理者，您們是否不斷被以下的問題給困擾著:

1.為什麼同樣的客訴問題總是不斷地重複發生？

2.為什麼製造現場（或製造供應商）始終無法杜絕同樣不良現象的重複發生呢？

3.每一次問題發生的部門提出的改善方案，明知無法有效根絕問題的再次發生，卻也有無計可思。

4.當問題發生的時候，各部門總是以相互卸責為前提進行問題的分析與解決，往往得不到有效的行動與成果。

5.問題的發生明顯是人為疏失所造成，卻苦無解決之途徑或方法，依然不斷地重複發生。 

本課程著重在日常實務的應用，學員從三小時的『錯中學』、『做中學』以及『學中悟』的過程，學習到『問題分析與解決』的方法，以及『判斷真因的新思維』，一旦返回職場，可輕易地洞悉所有問題的根源，尤其對人為疏失所造成的錯誤，更能一針見血地直指問題的根源，有效地採取行動加以消除。

身為企業主或業務、研發、工程以及工廠中高階管理者，您們是否不斷被以下的問題給困擾著:

1.為什麼同樣的客訴問題總是不斷地重複發生？

2.為什麼製造現場（或製造供應商）始終無法杜絕同樣不良現象的重複發生呢？

3.每一次問題發生的部門提出的改善方案，明知無法有效根絕問題的再次發生，卻也有無計可思。

4.當問題發生的時候，各部門總是以相互卸責為前提進行問題的分析與解決，往往得不到有效的行動與成果。

5.問題的發生明顯是人為疏失所造成，卻苦無解決之途徑或方法，依然不斷地重複發生。 

本課程著重在日常實務的應用，學員從三小時的『錯中學』、『做中學』以及『學中悟』的過程，學習到『問題分析與解決』的方法，以及『判斷真因的新思維』，一旦返回職場，可輕易地洞悉所有問題的根源，尤其對人為疏失所造成的錯誤，更能一針見血地直指問題的根源，有效地採取行動加以消除。

ISO 9001為品質管理的基礎精神，企業如何從運行多年的管理系統中突破盲點，朝更高的品質目標邁進?!企業及組織品質管理過程中該如何確認系統狀況，內部稽核扮演著重要的腳色。本次由華宇具有多年產業及授課經驗的顧問師，以流程思考的邏輯，完整介紹條款之要求及其應用，並針對各議題以案例模擬，協助企業有效地於組織內部進行內部稽核，使學員在模擬演練中瞭解條文及內部稽核流程與做法。

「一例一休」新制上路，諸多後遺症逐漸浮現。大多數企業會從人資的觀點下手，調整工時、增加外籍勞工、使用派遣員工 (計時/ 計件)，或開始思考自動化的導入。但是再怎麼因應，還是會造成企業經營成本的增加，例如:人事成本費用、設備採購 …等。勞工成本持續上漲是必然的趨勢，因此必須要換個角度思考，重新認識我們現場的浪費，進而減少或消滅這些無效率又無法提升附加價值的作業。本次由華宇的陳尚志顧問用實際輔導案例，帶大家重新認識現場的浪費，包含：效率的浪費、產能的浪費、及隱藏的浪費，讓企業拋開一例一休的魔咒，減少企業經營成本，提高員工薪資，增加休息時間，重要的是可以創造競爭對手無法跨越的門檻，企業也能創造更多的利潤。

「一例一休」新制上路，諸多後遺症逐漸浮現。大多數企業會從人資的觀點下手，調整工時、增加外籍勞工、使用派遣員工 (計時/ 計件)，或開始思考自動化的導入。但是再怎麼因應，還是會造成企業經營成本的增加，例如:人事成本費用、設備採購 …等。勞工成本持續上漲是必然的趨勢，因此必須要換個角度思考，重新認識我們現場的浪費，進而減少或消滅這些無效率又無法提升附加價值的作業。本次由華宇的陳尚志顧問用實際輔導案例，帶大家重新認識現場的浪費，包含：效率的浪費、產能的浪費、及隱藏的浪費，讓企業拋開一例一休的魔咒，減少企業經營成本，提高員工薪資，增加休息時間，重要的是可以創造競爭對手無法跨越的門檻，企業也能創造更多的利潤。