外訓課程

常見上市櫃公司營收增，營業利潤下滑現象。公司營利驅動，大都衡量一條「能力線」，假如想讓能力線提升，則要思考以精實為載體，運用TPS改變生產流程，使相同產出，人力減少一半，促使營利線自然上升。本課程，以精實生產輔導案例解說，提出改善方式，使企業營業利潤更上一層樓。

企業及組織的品質管理過程中該如何確認系統狀況，內部稽核即扮演著重要的角色。本課程除對條文解析外，並針對各議題以穿插個案研究的模式，使學員在模擬演練中瞭解內部稽核流程與做法。

藉由ISO 9001驗證制度推行，可幫助企業建立完善之標準制度、程序和組織，不僅可以留下企業技術文件資產，必要時更成為作業溝通的範本。ISO9001:2015修訂，主要改版強調高階管理責任、風險管理、績效評估、知識管理等....。

華宇企管36年來，輔導成功案例中，常見上市櫃公司營收增，營業利潤下滑現象。

公司營利驅動，大都衡量一條「能力線」，假如我們想讓能力線提升變好，則要思考如何相同產出，人力減少一半，促使營利線自然上升。

輔導成功案例中，下圖這家上市櫃公司「精實能力線」有一個轉折，經過華宇企管顧問團，四年工廠整理之後，能力線提升，而人力線下降。

 當能力線可以有機會做改變的時候，其實很多東西都會變得有意義，能力線是看不見的，如果要將能力線看見，必須有一個評量的標準，評量始於「數據」，本次發表會，最主要的目的，是讓企業了解運用數據，如何改善企業的能力線，有機會在相同的產出情況下，用一半人力來生產，進而使「營利線」也會跟著提升。

華宇企管36年來，輔導成功案例中，常見上市櫃公司營收增，營業利潤下滑現象。

公司營利驅動，大都衡量一條「能力線」，假如我們想讓能力線提升變好，則要思考如何相同產出，人力減少一半，促使營利線自然上升。

輔導成功案例中，下圖這家上市櫃公司「精實能力線」有一個轉折，經過華宇企管顧問團，四年工廠整理之後，能力線提升，而人力線下降。

 當能力線可以有機會做改變的時候，其實很多東西都會變得有意義，能力線是看不見的，如果要將能力線看見，必須有一個評量的標準，評量始於「數據」，本次發表會，最主要的目的，是讓企業了解運用數據，如何改善企業的能力線，有機會在相同的產出情況下，用一半人力來生產，進而使「營利線」也會跟著提升。

華宇企管36年來，輔導成功案例中，常見上市櫃公司營收增，營業利潤下滑現象。

公司營利驅動，大都衡量一條「能力線」，假如我們想讓能力線提升變好，則要思考如何相同產出，人力減少一半，促使營利線自然上升。

輔導成功案例中，下圖這家上市櫃公司「精實能力線」有一個轉折，經過華宇企管顧問團，四年工廠整理之後，能力線提升，而人力線下降。

 當能力線可以有機會做改變的時候，其實很多東西都會變得有意義，能力線是看不見的，如果要將能力線看見，必須有一個評量的標準，評量始於「數據」，本次發表會，最主要的目的，是讓企業了解運用數據，如何改善企業的能力線，有機會在相同的產出情況下，用一半人力來生產，進而使「營利線」也會跟著提升。

身為工廠經營管理者，您是否不斷被以下的問題給困擾著:
◎你一直認為愈早將接到的訂單投入生產，對營業額的達成愈有幫助，可是實際的運作成效卻相反？ 

◎你是否發現現場存在許多週轉的在製品，應該對訂單的如期交貨具有顯著的幫助才對，可惜每月訂單達成率的表現都不好？

◎你是否經常被客戶的緊急訂單所困擾，而你也認為工廠還有足夠產能可以應付，可是生產部最終仍未能如期達成出貨？

◎你是否覺得各部門投入許多的精力、體力於管理工廠上，所得到的效果往往遠低於自己的預期，為什麼呢？

◎你是否懷疑工廠以生產力、廠效率或各製程效率當作績效指標的方式，其實與工廠整體的營運好壞沒有直接相關？

◎ 你是否發現導入了先進的資訊系統，例如ERP、MES或報工系統，提供管理上更透明的資訊之後，並未明顯提升營運績效，反而在美化的數字之下，工廠的整體營運表現得不穩定。

在競爭快速變化的時代，企業的競爭者不再只是同行，他們會從看似不直接相干的領域冒出來，進逼滲透自己的領土。身為工廠經營者或管理者，必須面對企業問題背後的問題，才能為企業找到獲利之道。

本次課程用二間工廠的生產模擬，讓學員實際體驗如何以比競爭對手更少的資源，及時完成好不容易爭取到的客戶訂單，更快速地獲取營業額，課中學習如何洞察工廠管理常見問題，及應用精實生產的核心觀念解決工廠的七大浪費，進而縮短客戶交期、提升品質穩定、降低大量的在製品，讓企業在進行「改善」的進程下，不需投資任何的人力、設備或資源，也能提升20%獲利的表現。

認同組織體制與自我定位,瞭解工作夥伴運作之效益與必要性,透過有效溝通協調機制 ,發揮團隊合作的綜效,以體諒包容思維,面對衝突,超越障礙化解衝突,形成務實有 用的內部及外部互動協作力量。

身為工廠經營管理者，您是否不斷被以下的問題給困擾著:

◎你一直認為愈早將接到的訂單投入生產，對營業額的達成愈有幫助，可是實際的運作成效卻相反？ 

◎你是否發現現場存在許多週轉的在製品，應該對訂單的如期交貨具有顯著的幫助才對，可惜每月訂單達成率的表現都不好？

◎你是否經常被客戶的緊急訂單所困擾，而你也認為工廠還有足夠產能可以應付，可是生產部最終仍未能如期達成出貨？

◎你是否覺得各部門投入許多的精力、體力於管理工廠上，所得到的效果往往遠低於自己的預期，為什麼呢？

◎你是否懷疑工廠以生產力、廠效率或各製程效率當作績效指標的方式，其實與工廠整體的營運好壞沒有直接相關？

◎ 你是否發現導入了先進的資訊系統，例如ERP、MES或報工系統，提供管理上更透明的資訊之後，並未明顯提升營運績效，反而在美化的數字之下，工廠的整體營運表現得不穩定。

在競爭快速變化的時代，企業的競爭者不再只是同行，他們會從看似不直接相干的領域冒出來，進逼滲透自己的領土。身為工廠經營者或管理者，必須面對企業問題背後的問題，才能為企業找到獲利之道。

本次課程用二間工廠的生產模擬，讓學員實際體驗如何以比競爭對手更少的資源，及時完成好不容易爭取到的客戶訂單，更快速地獲取營業額，課中學習如何洞察工廠管理常見問題，及應用精實生產的核心觀念解決工廠的七大浪費，進而縮短客戶交期、提升品質穩定、降低大量的在製品，讓企業在進行「改善」的進程下，不需投資任何的人力、設備或資源，也能提升20%獲利的表現。