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1.TS 16949品質系統

1.1.制定背景
 制定目標:協調汽車產業不同的品質體系規範要求,統一認證標準。
 制定組織:國際標準化組織ISO和國際汽車工作小組IATF。

1.2.實施ISO/TS 16949的思路和方法
 作為認證用標準
 評價品質體系
 過程的識別
 職責的分配
 資源的配置
 程序的實施
 結果的有效性

2.ISO 14000環境管理系統

2.1制訂背景
  國際標準ISO 14001,是由ISO/TC207環境管理技術委員會下,所屬之第一環
  境管理系統分科委員會所編訂。

2.2實施環境管理系統的思路和方法
 本標準之整體目的,在於社會經濟需要中平衡地支持環境保護與污染防治。
  為迎接『綠色風潮』的來臨,環保應由「管末處理」,轉變為更積極、預防
  及省錢的方式,提昇至『整體污染預防』乃至落實環境管理系統的運作,不
  但使資源有效利用,更使企業能降低費用,進而提昇形象。


3.Q1系統

3.1基本要求
 A.通過QS 9000或TS 16949和ISO 14001認證,且通過MS 9000和MMOG或dette認證。  
 B.滿意的顧客:提出 貴公司對所提供產品符合需求的背書文件。
 C.持續改善:提出每年績效成長的佐證資料。

3.2評鑑要項
 A.生產系統的能力:如3.1所述。
 B.協力廠商的表現:含市場召回、停止出貨、PPM表現、交貨表現之評比。
 C.現場作業計劃:含製程能力的計劃和驗證、變異性的改善(6 sigma)、製造效
  率、顧客滿意度之評比。

Q1分數=生產系統的能力+協力廠商的表現+現場作業計畫
顧客滿意度 ← 供應商 →員工滿意度

 


4.Q1與QS /TS的共同目標

顧客滿意
 ─ 建立顧客要求意識,確定顧客滿意度;
 ─ 客觀的品質信息支持和測量分析;
 - 與競爭對手和相應基準作比較;
 - 最高管理者評審。

持續改進
 - 在品質、服務、成本、技術方面的持續改進;
 - 確定品質和生產率的改進需要,實施改進項目;
 - 採取持續改進的技術和方法;


預防為主
 - 產品品質的先期規劃及控制(APQP);
 - 生產件核准程序的控制(PPAP);
 - 測量系統分析控制(MSA);
 - 採用統計技術(SPC);
 - 潛在失效模式效應分析(FMEA);
 - 預防和矯正措施。

降低成本
 - 減少變異和浪費;
 - 確保存貨周轉及最低庫存量;
 - 控制品質成本;
 - 防止非品質的額外成本。

TS 16949對汽車供應商的益處:
 - 以共同的ISO技術規範為依據,構建一套品質體系
 - 適應各家汽車製造廠的多方面要求
 - 減少供應商品質體系評審次數

推行ISO 14001效益:
 - 塑造績優企業追求「綠色環境」的國際形象。
 - 增進員工的活動力與向心力。
 - 滿足顧客要求及符合國際環保潮流的趨勢。
 - 從污染源頭從事「減廢」將可達成「減費」功效。
 - 由再利用、回收利用,可免第二次污染產生以及可使價值再生。
 - 為拓展歐、美及日本市場有利的行銷利基。
 - 可使緊急事件產生的損失因預防措施而降低。
 - 為企業拓展事前規劃,減少管末處理所產生之成本。
 - 全員環保意識達成共識,塑造良好的工作環境。
 - 積極行動,維護及回饋社會責任。



5.品質系統相關的要求

 -開發基本品質系統以提供企業持續改進的機會,並強調缺失預防和減少在供
  應鏈中的變化與損失。
 -對於公司特殊要求、部門特殊要求、商品特殊要求或零件特殊要求,都是被
  許可列入。
 -整合了全球汽車工業中現有的汽車行業品質系統要求,且能避免多重驗證稽
  核。

6.環境系統相關的要求

 -以系統化方式來選用與執行一些環保管理技術,能有助於提供關心者最大之
  環保績效產出。
 -為了達到環保各目標,環保管理系統能鼓勵企業組織考慮最佳可行技術之運
  用,其間將充份考量該等技術之成本效果性、適當性、與經濟可執行性。

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