華宇企業管理顧問股份有限公司 - 掌握數據脈動 看見問題缺口

         

掌握數據脈動 看見問題缺口
2016/05/30

大數據與生產力 4.0二個雖然有差異,但是本質上還是相同的,都是希望數據資料能夠帶給公司未來的生產力提升的方向,例如:市場、顧客、現場、設備 ......等龐大的數字/ 數據幫助企業滿足客戶需求,讓產品價值提升、研發創新能力不斷。

但是也讓我回想起二年前輔導一家溫州企業,當時老闆針對公司目前極力想「改變」的想法,提出幾個議題,包含:

1.      目前公司管理能力比較欠缺,希望夠提升管理能力。

2.      生產不順暢,問題很多,希望能夠解決。

3.      效率要能提升,進而達到中國製造 2025的目標。

些都是大議題,也是好議題,想必在很多企業的幹部 (或老闆)都知道組織是有些問題存在;有些問題是周而復始一再發生;有些問題是早年就留下來的積習,而當我問起企業是從哪方面著手解決,通常也有似是而非的道理與解決方法。但是,當我們重新檢視「問題點」這個議題的時候,會隨著提問的方式而轉變。且看以下溫州企業案例:

顧問 : 請問目前生產不順暢,主要的問題點是什麼 ?

老闆 : (沉思了一下)主要是效率不佳、物料品質有點問題……

顧問 : 那主要的前三項的問題是什麼 ?

老闆 : (又沉思了一下) 那應該是機台老舊效率不佳、產品設計有問題、物料品質不穩定。

顧問 : 就是設備與設計的問題 ???

老闆 : (又沉思了一下) 這不一定,有時候是人的效率差,有時候是缺材料,有時候是訂單 ...

 

管理應從數據來源著手

對於企業而言,工廠數百年來的問題都沒變過,只有解決方法在改變,以前都是用管理經驗的角度做改變」,管理要能到位,「問題點」應該要有數據的做佐證,才會是有力量的管理證據。在輔導過程中,我們更發現,要求企業收集數據,本身也是一個問題。舉例來說,現場數據包含生產進度、異常問題、異常時間……等,很多企業都有紀錄報告,但卻無法讓問題顯在,進而幫助管理。可能原因包含:作業員記錄的落實程度、認為是小問題沒有記錄,忘了記錄,甚至不敢紀錄,而這樣的數據資料不準確 (記錄不落實、他單位不信任、製造假資料……),如何能正確的管理?!顧問建議企業面對管理問題時,應採用數據與現場日常管理連結:

l   數據是否有收集,包含:記錄的方式、頻率、落實度 ...

l   數據是否可信任,是否與現在實際生產狀況一樣。

l   數據是否可目視,是否可以很快的看到目前的狀態。

l   數據是否可管理,是否有列入日常管理,用數據管理做為行動方案。

l   數據是否有效性,是否能防呆,預防下次再發生。

因此,知道未來目標是很好的,但是現場的基本功要扎實,除了現場的改善輔導,也需從生產日報做起,才能釐清問題!

 

透過「數據」報連談解決問題

數據就像是企業的細胞,數據要能夠掌握,才能讓企業主管做最正確的分析與決策。但有了數據資料,現場運作就會變好嗎?!其實不然,有了數據,還是要透過報、連、談機制,讓各單位坐下來一起檢討找出問題的真因。就如同上述案例提到工廠希望解決生產不順、效率不高,而這些問題背後代表有很多小問題所造成。在當時輔導中,我要求他們針對數據收集的狀況,召集各單位一起討論。底下是他們的部份資料,也因有了報、連、談機制,讓數據記錄更趨準確且能一目了然,使各單位主管知道當下主要的問題點。因為數據的正確性,促使各單位信任度也提高了,願意為當週影響現場最大的問題點,(如下圖)柏拉圖最高的那一項一起共同努力解決。

 因此,當數據被揭露之後,企業主管就能進一步對「人、機、料、法、環」的作業狀況進行分析、回饋與改善,例如,人的效率來自於作業時間掌握,缺材料來自於庫存數據的掌握等。

 

數據的關心是持續不斷的

很多企業主管很容易陷入以經驗管理,以致於問題又重複一再發生。然而,豐田精實管理強調排除主觀因素,養成實事求是的「三現主義」(現時、現地、現物)行為習慣,才能讓問題避免再發。再看上述輔導案例,經過一段時間,我們發覺某幾家供應商來料 (缺料/ 品質)的問題一直排行在前五名內,而來料的問題也不少,因此籌備了第一次的供應商大會,透過供應商大會的交流,與供應商一起努力克服材料的品質問題。

 

經過一年的努力,進料的問題慢慢下降了,直通率也提升了 !

企業營運是一持續精進和優化的歷程,而工業4.0代表著企業能力提升和轉換的過程,最終目的是要大幅提升企業運營的三大核心成本、品質與交期水準,對於企業主管而言,當前最重要的是重新審視經營問題缺口,並思考如何邁向智慧製造的規劃,以成就管理本質的績效與平衡。

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