最近常聽一些預言專家說：2008年將是近十餘年來最嚴重的一場經濟風暴。除了美國經濟衰退危機，帶動全球經濟紅燈風潮。

而如果要說精實LEAN的定義，筆者想以字的詞性來做不同的解釋：

1. 形容詞

1：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪
2：不富裕
3：在必要性，重要性，質量或成分方面稀缺
4：文體或措詞簡練

• 同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，細長的，瘦長的
• 反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的若以製程的觀點來解釋：將必要的物品，只在必要的時間，只生產必要的數量

1. 實現精益生產的14項管理原則
   • 原則 1：管理?策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在 所不惜
   • 原則 2：建立無間斷的作業流程以使問題浮現
   • 原則 3：使用“後拉式制度”以避免生產過剩
   • 原則 4：使工作負荷平均(平準化)
   • 原則 5：建立立即暫停以解?問題、一開始就重視品管的文化
   • 原則 6：職務工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎
   • 原則 7：使用視覺控管，使問題無從隱藏
   • 原則 8：使用可靠的、已經經過充分測試的技術以支持人員及流程
   • 原則 9：栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工成為領導者，並使他們能教導其它員工
   • 原則10：栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊
   • 原則11：重視公司的事業伙伴與供?商網絡，挑戰它們，並幫助它們改善
   • 原則12：親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物)
   • 原則13：?策不急躁，以共識為基礎，徹底考慮所有可能選擇，快速執行?策
   • 原則14：透過不斷地省思與持續改善，以變成一個學習型組織

     ─豐田汽車公司總裁張富士，節錄自〈豐田模式〉(Toyota Way)文件，二○○一年

   精實生?方式的思維：
   -1.　精實生?方式的獲利邏輯：
   什麼是利益？
   利益 = 價格 – 成本 → ○
   價格 = 價格 ┼ 利益 → Ｘ
   若要提高利益，就必須徹底排除浪費，降低生產成本。
   -2.　精實生?方式的基本思想：
   基本思想 → 徹底排除浪費。
   浪費的種類：
   1)生產過剩的浪費：生產量大於必要量。
   2)等待的浪費：想要生產也無法生產(設備故障、欠品)。
   3)運搬的浪費：因為距離遠而衍生的暫置場、搬上搬下、搬入搬出。
   4)加工的浪費：零件無法順暢的加工(使用治具) 。
   5)庫存的浪費：可順暢生產的最小持有量以外的庫存。
   6)動作的浪費：加工以外的動作。
   7)製造不良的浪費：不良品繼續生產。
   降低成本，創造價值。
   -3.　豐田生?方式的二大支柱：
   1) JUST IN TIME (剛好即時) 。
   將必要的物品，只在必要的時間，只生產必要的數量。
   2) JIDOKA (自?化)。
   人機分離、做出品質。
   徹底排除浪費，降低生產成本。
   -4．JUST IN TIME (剛好即時)：
   縮短生產的前置時間Lead Time，獲取最大的報酬。
   →也就是說縮短?投入到?出到交貨到?款的週期時間。
   並且要用最少人員及最少的資金及最便宜設備，做到最大的產出。
   →達成提升企業獲利以及讓顧客?意。
   最終達企業永續經營的遠景。
   -5．JIDOKA (自?化)：
   發生異常、機械會立即停止。
   →不須監視設備，達人機分離的境界。
   品質是做出來的，不作不良品、確保高品質。
   →百分之百的良品，提升顧客滿意度。

   一般人常會對精實適用的範疇有所誤解，精實誕生於汽車行業，很多人誤認為精實只適合汽車行業，自己的企業有很多這樣或那樣的特點，不適合實施精實生產，實際上精實適合與所有類型的企業，甚至政府機構。認為精實不適合自己的人，一部分是對精實的認識不?，一部分是在為自己找藉口。有太多的人在找藉口，這好像是國人非常重要的一個特色。

   企業該如何導入精實生產LEAN，在這提供幾個階段性步驟給企業參考：

   意識改革培訓 (從高階主管到現場作業者)

2. 5S：藉由5S的落實執行，將整理、整頓、清掃、清潔與教養在企業的文化根深固化，以求產出開朗明亮的職場。
3. TPM：針對設備效率化的個別改善、建立自主保養體制、建立保養部門的計畫保養體制、提升操作與保養技術之訓練、設備初期管理體制的建立、落實TPM活動與水準之提升，以求產出設備效率的提升。

   從實際改善實施過程中學習(OJT)

   ?庫存低減改善：問題顯在化
   

   可產出之主要效果：庫存低減、L/T縮短、品質提升、SPACE低減

   優化生產線佈局：佈局優化
   

   可產出之主要效果：庫存低減、L/T(交期)縮短、SPACE低減

   導入標準作業：
   

   可產出之主要效果：庫存低減、L/T(交期)縮短、品質提升、效率提升、SPACE低減

   拉式系統建構

   

   可產出之主要效果：庫存低減、L/T(交期)縮短、品質提升、效率提升、SPACE低減

   最後，要給企業的建議是：正如其他專案的導入或企業內部的各項改善活動，領導者的決心會影響專案的執行落實程度，很多時候，企業在推動某項活動時，往往無法貫徹執行而導致失敗，再來歸咎於該活動或管理工具的無效與不良，在做這些結論時，企業已經浪費無以數計的失敗成本在裡面。再者，儘管任何其他成功的企業所做的成功決策，永遠無法如法炮製，睿智的領導者在下決策之前，別忘了，給自己的企業一份最適切的策略而切忌只選擇最好的，當然任何決策如能融入21世紀的萬靈丹「創新」，相信更能為整個結果提昇其最高之附加價值。