現場改善(3)
作者:華宇企管 劉樂群顧問總監

企業經營之目的在於追求最大之利潤,為達此目的幾乎一般的企業都費盡心思找尋方法來改善企業的經營,在所有的方法中最直接最立竿見影的就是現場改善。

1.5生產流程之改善
平常在 一般我們的各項作業中存在著許多不必要或是不合理的過程,因為這些原因導致我們的作業時間變長、反應變慢、效率變差,所以我們要對流程做改善以減少這些有形無形的損失。
流程改善的重點為:
-刪減無附加價值的作業步驟
-作業標準的發展與應用
-將檢查點往前移動
-刪除檢查點
-進行流程內的動作改善
-並行流程的設計
-將作業自動化或機械化


改善前是第一個作業者做完後先將產品集中,然後待集中到某一定數量後再交給第二個作業者。

改善後是作業者做完一個就交一個產品到下工程,如此可減少一次搬運及轉身動作

2.生產改善
2.1動作之改善

動作之改善主要是運用傳統IE的原則,其改善之方向主要分下列3方面
1.關于人體之運用
? 雙手同時動作
? 對稱反向作業
? 降低動作等級之原則
? 利用貫性或重力
? 利用彈道的動作
? 動作的連續性
? 減少注意、注視的動作
? 動要要有節奏感
例一:下面這個作業若可將物料箱墊高就可降低動作等級,如此可減少人員疲勞度並增加生產效率。

2.關於操作場所布置
? 工具物料置於固定位置.
? 作業空間需大小適宜
? 送料時利用重力
? 工具物料置於作業者前方
? 工具物料需依使用順序擺放
? 是當的通風照明
? 椅子或作業台高度須適當
下面是一家工廠的例子,在作業中兩個面對面的作業者均要使用到電動起子,而電動起子是兩人共用一支,為方便兩人使用所以電動起子是以繩子掛在兩人中間。可是因為繩子無法固定,所以作業者須一邊工作一邊注意
電動起子是否會因搖晃而打到自己,在如此的情形下工作效率當然會打折扣。

若我們可以彈簧代替繩子,同時在彈簧的外面加一鐵的套管話,則當電動起子使用完作業者一鬆手電動起子就會固定在一個位置不會晃動。

下面這是作業廠所安排的另一例子,一般工廠的作業情形是一人專門負責一台機器

若我們可調整一下機台位置的話則可一人操作兩台機台

同理我們再可嘗試一下一人看三台機台


3.關於工作設備
? 利用工具代替手之工作.
? 工具道具化
? 工具與手之接觸面積
? 手腳並用
一般板手的規格是12-14 , 14-17 , 17-19 若我們需使用14及19的板手時則就要準備兩支板手,但我們可將兩支不同規格的板手切開後再焊起來,這樣我們使用時就方便多了

2.2模治具改善
治具是幫助生產作業用的在很多地方若我們可動動腦想一下的話則對我們的工作效率影響很大
例一:若將4支烙鐵固定在一個軸上則同時可對4個產品進行作業

例二:可做一治具讓左手不要托著產品

例三:未用治具固定造成作業不便

例四:未用治具控制剪腳長度,造成零件腳長短不一

例伍:四週未加防檔裝置使得零件腳到處亂飛

例六:風槍外面須以塑膠包覆以減少對產品的刮傷

例七:有治具但未發揮功能

例八:若模具可修改則不須鎖螺絲(刪除E)

2.3工序改善
在生產作業中有時前後工站作業的調整便可解決一些品質問題,例某產品的指示燈板是委外作業,回到廠內之後再與外殼作組裝,但於運送途中因擠壓震動等因素會發生LED歪斜情形,若要更改包裝方式的話則成本又會增加。

改善方式為將燈殼交至外包廠,由外包廠整個組裝完成後再交進公司。

2.4設備改善
幾乎所有生產作業都需要用到機器設備,而設備我們所要追求的並不是「自動化」而是「自?化」。
自?化與自動化之差異:自動化是自動生產,但若有不良發生時機器不會停下來還是繼續生產。自?化是機器會自動生產,但若發生異常時會自動停止生產不須人在旁監控。
自?化之原則:
• 須以最低之成本設計出自?化設備。
• 須設計成作業者可離開的自?設備。
• 須設計成穩定的自?設備,如此人員才能離開機台。
自?化的架構
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