品質改善力—從一些基本觀念及行動做起(3)
作者:華宇企管

每一公司(或工廠)之規模、人員認知程度、技術、產品特性或相關資源等都不同,要如何提供絕大部份企業的經營者(提供資源)。

9.實驗設計(D.O.E) —「田口方法」(適合各行各業) (但更適於製造業)

公司(或工廠)在競爭激烈的市場中,若要能生存,且佔有優勢的地位,依先期產品品質規劃(簡稱APQP)內容,就須在同時或不同時(先後)對產品或製程進行品質規劃及改善(好→更好→最好)。
配合創新趨勢需要,除了常用的市場調查、預測或品質機能展開(Q.F.D)…等一般改善工具或手法外,其中最重要而有效的品管工具或手法就是實驗計劃法(D.O.E),這也就是日益引起重視的「線外品質工程」法(Off-Line Quality Engineering),它是因應產品壽命週期愈來愈短的趨勢;或生產操作條件(簡稱製程參數)愈來愈複雜的趨勢,希望在正式量產之前,就能夠先在「生產線之外」找到最佳的產品需求條件(含品質特性要求)或生產操作條件,因此研發或工程人員就責無旁貸。在全面品質經營時代,研發或工程人員是否能徹底活用實驗計劃法,已成了企業成敗的第一場關鍵戰役。
在品質工程領域中,可分:1.線?品質工程(如前述1-8標題大項)及2.線外品質工程。而應用參數最佳化法則,是達成產品或製程改善中,一門重要而有效技術。在進行參數最佳(或最適)化時,實驗設計(簡稱D.O.E)方法則為品質改善工作中不可缺乏的統計技術。
可用一般流程圖(如附圖二)來說明。
可控制的輸入因子﹕X1﹐X2﹐﹒﹒﹒Xk
可衡量的輸出反應﹕Y1﹐Y2﹐﹒﹒﹒Ym
不可控制的輸入因子(離散的和連續的)
若我們試圖要去確定可控因子與每個輸出之可衡量反應變數間的因果關係:
yi  = f (x1, x2, …, xk)
 系統偏差和不可控制變異的存在歸因於已知及未知的不可控制的因素。 
品質改善力—從一些基本觀念及行動做起實驗設計包括了計劃、設計、資料收集、分析和策略與戰術詮釋等。上述步驟,使我們能夠及時有效地建立和使用所得之因果關係。
因為在實驗設計中,統計技術與方法的複雜性,使得一般工程師不易瞭解與應用實驗設計(特別是數據分析)。所以早期在推廣之初,較無法全面性推動及深入應用。
「田口方法」能以較少的實驗組合,取得有用資訊來判斷或下決策。雖不如「全因子法」真正找出確切的最佳化位置,但能以少數實驗便能指出最佳化趨勢,可行性遠大於「全因子法」(「田口方法」在實驗設計中,最符合工業產品設計或製程設計在經濟、有效上之基本要求)。
「田口方法」是用實驗手段來決定設計參數。為了減少實驗的次數,依控制因子及其水準的數目,選用適當的實驗直交表。藉此,尋求最佳的產品(或製程)機(性)能,並維持此一機能的穩健性。
近幾年,因相關軟體(如Minitab、Excel的函數應用或自行撰寫的軟體…等)及先進、前輩不斷推動下,國內近十年應用田口方法在品質改善案例,已大幅提高(含博碩士論文)。該等軟體為了能簡單、有效利用統計理論與分析方法,以協助研究員及製程工程師從事品質改善工作,在作品質改善活動執行資料分析時的參考,已在篩選及獲得品質資訊上更為完備。

10.以團隊模式解決問題(如配合QC新、舊七大手法) (適合各行各業)
不論傳統產業或科技產業在解決問題模式中,愈來愈多的企業,已(也『應該』,甚至『必須』)採用QCC(品管圈)、QIT(品質改善團隊)、6σ(六標準差改善專案小組)、8D(D1--建立團隊)…等,以團隊模式解決問題,用『群策群力』及『共襄盛舉』的心態,解決日益複雜、糾纏不清的問題。若能借腦經營或做改善—如聘請顧問師到企業輔導或上課(已挑選、?合各種改善手法(如QC新、舊七大手法)及成功案例或避免失敗之借鏡經驗等),將少走冤枉路,更收『事半功倍』之效。
製程中的變異有:人、機、料、法、測、環(簡稱5M1E)中,其最重要、綜合的,且最難做好、管好的就是『人』(Man)!
1.因有生命、感情、會鬧情緒、常會不小心!疏忽!
2.因的疏忽、疲勞而使品質發生不良、作業犯錯、產量、效率低落。
3.因有能力、熟練度的差異,所以防止疏忽之對策,納入4M1E內。
所以,人為錯誤的防止,就很重要!其方式如下:
1.基本教育、事前溝通及確認(內、外訓就很重要!)。
2.遵循作業標準實施作業(工作教導及製程稽核就很重要!)。
3.集中注意,專心於工作(工作教導、工作改善就很重要!)。
4.訓練成熟練、激勵向上(工作改善、工作評價就很重要!)。

結語:善用品質的基本精神做改善
1.拋開守舊的方法及觀念(時代在進步,需求亦在改變)。
2.從不可能的理由去探討作法(以前不可能的,不代表現在不可能)。
3.勿辯解,先否定現狀(要為成功找方法,莫為失敗找理由)。
4.好事立即執行,壞事馬上停止(勿以善小而不為;勿以惡小而為之)。
5.凡事不求十分完美,只要60分即可進行(就怕過於追求完美,而停滯不前—企業應挑最適→再最佳)。
6.錯誤時馬上修正、改善(有錯立即改,怎能繼續錯下去?!)。
7.沒困擾的話,如何激發出『智慧!』(發揮人類最大潛能—想破頭!)。
8.追求真因—5次Why之反復推思後才來進行改善。
9.10人智慧勝過1人創意(三個臭皮匠,勝過諸葛亮;或三個和尚沒水喝?!)。
10.改善是無止境的(持續改善,止於至善!—決心及恒心是很重要)。

品質改善力—從一些基本觀念及行動做起(3)

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