精實生產—案例分享

「精實生產」案例分享

 

 如何能相同產出,人力減少一半?

華宇企管顧問團,近日在台灣北中南舉辦多場「精實生產—案例分享」課程,課程中分享輔導經驗,深獲企業好評。分享案例中,其中一家上市櫃公司,工廠經過華宇顧問團三年整理之後,已可在相同同產出之下,減少一半的人力來進行生產,進而使營業利潤提升。

IATF 16949 、TL9000、AS9100、QC080000、 ISO 9001、ISO22716、ISO14001、ISO45001、ISO27001、ISO22000、ISO50001、ISO14064、ISO17025、TOSHMS、aFL Audit、NOS Audit、IKEA Audit、WAL-MAR

利潤下降 : 產出大增,人力大增

企業生產過程中,最常看到營收上升,人力增加,但是營利卻下滑,公司營收成長以及營利線的驅動,大都會衡量一條能力線,企業決定營收做多少、人力用多少,跟能力線習習相關,往往企業看到這四條線的樣態,大都是營收線上升,營利線下滑,假如我們想讓能力線提升變好,則要思考如何相同產出,人力減少一半,促使營利線自然上升。 

利潤大增:產出大增,人力減半

以下這張圖。是華宇企管顧問團,跟這家上市櫃企業工廠,共同努力了三年之後,用這家工廠生產數據,推導出的四條線(營收、營利、人力、能力)。

這家上市櫃公司,經過華宇顧問團三年工廠整理之後,能力、營收線提升,而人力線下降..當「能力線」可以有機會做改變的時候,其實很多東西都會變得有意義,能力線是看不見的,如果要將能力線看見,必須有一個評量的標準,評量始於「數據」,這也是智慧工廠,導入數據平台,最主要的目的之一。當我們清楚看見數據,即可運用數據,來改善企業的能力線,有機會在相同的產出情況下,用一半人力來生產,進而使「營利線」也會跟著提升。

透過數據平台 掌握生產狀況

能力線提升,來自於人員能力素質不斷的改善,唯有在生產工廠中,真實的反應數據,這個數據才能作為改善工廠能力線的來源,唯有數據跟時間產生搭配時,數據才有了意義。過去顧問團輔導過程中,經常見到企業生產過程效率不彰,大都卡在數據無法真實呈現,一但數據無法真實呈現,很多生產道理,教了都沒有用。我們常常講,主管一定要到現場,可是主管真的時時刻刻都能到現場嗎?所以智慧工廠導入數據平台的用意,就是讓現場重現數據,企業經營者可透過平台,隨時掌握整體生產狀況。華宇企管臺灣顧問團,除了診斷企業工廠,並協助企業內部產線,導入數據平台,以利達成企業技術轉型升級目標。

看見臺灣—用看見角度,建置數據平台

 華宇企管江總經理,曾在智慧製造座談會上表示,看見臺灣紀錄片,齊柏林坐著飛機,拿著攝影機到天空看見臺灣,華宇顧問團進入工廠診斷導入數據平台,也一樣,期望企業看見真實生產數據,提升產能,進而讓世界看見臺灣企業價值。

「看見臺灣」紀錄片,以攝影機空照臺灣,讓我們看清楚很多事情,本計畫以「看見」的角度,說明政府執行智慧製造產業加速升級計畫專案,補助企業導入數據平台,主要是讓企業清楚看見生產數據,找出值得改善的空間,進而促使臺灣產業擁有智慧製造能力,加速企業轉型升級。

根據華宇顧問團昔日經驗,上市櫃公司用三個月時間,還未必能把數據蒐集運用的完整,不是取得數據不容易,而是沒有人去「看到」真正的工廠生產數據,因為數據往往牽連到很多因素,如果數據不能拿來做改善,數據本身毫無意義可言。

智慧工廠 初步成立方式

華宇企管智慧工廠主要部份,是在進行工廠診斷之後,採集數據的助工具放進去,然從數據看到我們生產可以改善的空間。顧問團會從觀察開始做起,透過這樣的過程,來提出一些現場的看法,之後進針對工廠現場樣態,形成工廠改善的部分。

「助工具」找真數據 驅動營收成長動能 

診斷過程中會發展一個簡單的助工具,這個助工具,能快速簡單讓工廠看到實際運營的狀況,然後我們會用數據來呈現,並以簡單的後台去做一點管理,先用這個簡單的助工具讓我們先拿到數據,透過這個簡單的方法,讓大家有機會看到數據,這可能要花點時間。臺灣企業經營者壓力很大,大在不能停下來,經營跟飛機一樣,當經營者要做到升級轉型,公司要找到下一個驅動營收成長動能的時候,這個時點,出現對工具方法,即可有能力對應客戶的需求。 


顧問團資歷

37年實戰經驗,榮獲金磐獎、 巨龍獎、企業獎..等殊榮。深入產業診斷,完整規劃產線,提升產能利用率。個案遍佈兩岸三地、泰國、越南..等東南亞地區。深入現場,指導企業實作,擴大 接單能力,輔導項目涵蓋..精實生產、TQM品質改善、VSM精實管理、6sigma 、IT系統建置、IE改善、華宇企管顧問團隊流程梳理、生管實務、倉管成本、讀書會、5S文化活力..等,優化人力產能,從省人到少人化,打造靈活產線,對應少量多樣化 市場產品需求,提升產能應變力。 顧問團隊國際驗證輔導經驗,累積至今37年,深入各類企業輔導,輔導資歷完整。經驗庫存涵蓋IATF 16949 、TL9000、AS9100、QC080000、 ISO 9001、ISO22716、ISO14001、ISO45001、ISO27001、ISO22000、ISO50001、ISO14064、 ISO17025、TOSHMS、aFL Audit、NOS Audit、IKEA Audit、WAL-MAR、綠色供應鏈、第二方稽核…等輔導經驗。結合實務,輔導企業導入系統,促成驗證順利通過。

名詞解釋

精實生產

源自于日本的豐田生產系統(TPS)的精實生產(Lean Manufacturing)是近年來逐漸為歐美各大企業競相採用的生產管理技術,精實生產在導入的作業程式與方法上,卻比豐田生產體系更有系統。它以企業價值流的了解與改善為管理的主軸與起點,視生產流程各點的狀況與需求,逐步引進豐田生產體系各式各樣的管理工具與技術,如超級市場、看板、拉式生產系統、TPM…等等,透過這樣的整合應用,它幫助企業藉由價值流的持續改善與管理,有效降低生產製造過程中的種種浪費,進而創造出驚人的獲利與績效。

精實管理導入的14項原則

[第一類] 長期理念

原則1:管理決策以長期理念為基礎,即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。

[第二類] 正確的流程方能產生優異成果

原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現。

原則3:實施拉式生產制度以避免生產過剩。

原則4:使工作負荷水準穩定(生產均衡化),工作應該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。

原則5:建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質管理的文化。

原則6:工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎。

原則7:運用視覺管理使問題無處隱藏。

原則8:使用可靠的、已經過充分測試的技術以協助員工及生產流程。

[第三類] 發展員工與事業夥伴,為組織創造價值

原則9:把徹底瞭解且擁護公司理念的員工培養成為領導者,使他們能教導其他員工。

原則10:培養與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊。

原則11:重視事業夥伴與供應商網路,激勵並助其改進。

[第四類] 持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力

原則12:親臨現場查看以徹底瞭解情況(現地現物)。

原則13:不急於作決策,以共識為基礎,徹底考慮所有可能的選擇,並快速執行決策。

原則14:通過不斷省思(日語是hansei,意指“反省”)與持續改進以變成一個學習型組織。


文字編輯 : 華宇企管出版小組
文章來源 : 華宇企管顧問團

 

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