現場改善(2)
作者:華宇企管 劉樂群顧問總監

企業經營之目的在於追求最大之利潤,為達此目的幾乎一般的企業都費盡心思找尋方法來改善企業的經營,在所有的方法中最直接最立竿見影的就是現場改善。

1.2 快速轉換
在一般靠模具生產的行業中最頭痛的就是換模,運氣好的話一兩個小時就可換好,運氣不好的話可能要花上一天的時間。在以前的觀念中要做好快速換模須經過不斷之練習,但這是不夠的,訓練再熟練對換模來說時間縮短的都很有限,唯有藉由思維轉變才能創造出更好的換模方法。所謂思維的轉變是說難道換模一定要等到機台停下來之後才能進行換模的動作嗎?是不是有些動作是在機台還沒停下來之前我們就可以做準備的呢?在這種思維下所發展出來的快速換模的步驟及注意事項為:
1.紀錄現行換模程序
2.區分內外部作業
3.將內部作業轉為外部作業
4. 內部與外部作業之優化
5.執行新的方法
6.驗證新方法序
7.標準化
快速換模注意事項:
  • 模具需標示模號以利識別
  • 置放於固定位置之模具架上
  • 距離機台不要太遠
  • 所需用到之工具須在機台附近,且以輪廓板管理
  • 使用專門之搬運工具
  • 模具需事前做好保養
  • 建立換模作業標準書

在換模之過程中除善用各種改善技巧外,另對換模所使用之工具亦可採取集中搬運的方式,以減少尋找及走動時間

另外對於模具之放置當然不可距離機台太遠,以減少搬運時間,對於固定模治具的螺絲可採用快速拆卸的固定件,模具總高度須一致以減少調整行程時間,模具中加設固定座以減少調對中心的時間

1.3 搬運作業之改善
在一般的工廠作業中搬運通常佔了很大一部分,搬運本身是沒有附加價值的,因此如何減少搬運的次數、時間、距離等就成為搬運改善中主要的對象。 

高速化增加搬運量高速化重力化

改善內容
改善途徑
改善原則
改善方法
物料
減少數量
排除搬運
排除中間搬運量
減少搬運
減少容器或不用容器
減少次數
單位裝載
撬板化
大量化
採用拖車
選用大型設備
搬運空間
縮短距離
直線化
改善平面佈置
減少路線
排除搬運
改善工廠佈置
合併搬運
應運中間搬運
減少次數
強力化
利用大型搬運設備
大量化
採用工業拖車
利用高速搬運設備
同期化
採用均衡搬運
採用工業拖車
 
利用大型搬運設備
利用高速搬運設備
連續化
利用輸送機
活性化
利用容器
滑槽

一般來說物料之搬運往往佔了整個生產週期中相當大的比率,所以如何使搬運減少或是使搬運變的更輕鬆更有效率是搬運改善的重點工作。下面的例子是一個產品的生產過程,其產品須依序由A機台至E機台,而其機台間之搬運則是利用連續模之觀念設計一料帶,將產品由A機台逐一帶往E機台。

另亦可利用滑槽來替代人工搬運

同樣的觀念亦可用在生產組裝線上的物料供應

1.4 廠房佈置之改善
廠房的佈置通常對於整個生產作業關係影響重大,若佈置不當時則會造成許多不便及困擾,使得組織的運作效能降低了許多。例如:物流動線的不順、搬運次數或時間增加、人員走動增加、因互相干擾而使工作效率降低。 廠房的佈置必須考慮物流動線、生產流程及各部門間相關之程度,其規劃之步驟為

下面為一工廠的案例:該工廠原物料是一捲一捲的鐵料放在一樓原物料倉,為顧及平穩性故在倉庫中是平放的狀態,當要生產時先由堆高機將平放的物料搬至翻轉站,當翻轉機將物料由水平的狀態轉為垂直狀態後,再由堆高機將物料搬至起重機處由起重機將物料吊至二樓。到二樓後由起重機卸下然後以手推車將物料搬至壓花的加工處裝上機台做壓花動作,壓完花後卸下機台再以手推車搬至暫存區。當生產需要時再以手推車將暫存區內的物料搬至起重機處以起重機下至一樓,然後由堆高機再搬至下工程。

 

(待續...)

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