現場改善(1)
作者:華宇企管 劉樂群(顧問總監)

企業經營之目的在於追求最大之利潤,為達此目的幾乎一般的企業都費盡心思找尋方法來改善企業的經營,在所有的方法中最直接最立竿見影的就是現場改善。

所謂現場改善就是作業現場的改善,而此處所謂的作業現場不單是生產作業的現場,凡是所有作業的地方都是現場, 例如採購作業、接單作業、倉儲作業...等等都屬現場改善的範圍。

現場改善最主要是改善工作現場的一些問題,所以只要是工作現場存在的問題都是現場改善的範圍,具體來說現場改善的目的是
 • 使作業路線更短更合理;
 • 使平面佈置更合理;
 • 使生產節拍更均勻;
 • 使動作更快、更能產生效率和效益;
 • 使搬運路線更短、時間更少;
 • 使人機結合更緊密;
 • 使作業流縮短時間和費用的降低;
 • 使作業和工作環境更舒暢。
 • 使品質更有保障降低不良
  一般來說現場改善所使用之工具不外乎是ECRS
  E:Eliminate『刪除』也就是找出企業內是否有那些工作不必要再做的,也就是進行簡化的工作,去除企業非必要的流程或動作,這對企業的整體競爭力提升是非常有幫助    的。
  C:就是Combine『合併』也就是看看哪些工作可經由合併一起來作的,也是進行企業流程的再造整合工作,把企業不必要浪費的資源重新整合分配,提升效益。
  R:就是Rearrange『重排』也就是對現行工作進一步的分析,找出是否可以再合理化一點,對於停留、搬運等耗損經由工作的重組,會有意想不到的成效出來。
  S:就是Simple『簡化』也就是提升效益的最佳方法,企業在日常工作中,不知不覺的自然養成很多浪費、不必要的、複雜的工作習慣,這些都有很大的空間再精簡,透過精簡的改善,會發現企業其實還有很大的產能可以應用的,同時也增加了快速反應的能力。
 
在實務運作面來說現場改善的範圍包含:
 1.作業改善:瓶頸作業、搬運作業、轉換作業、廠房佈置、生產流程改善
 2.生產改善:動作改善、模治具改善、工序改善、設備改善
 3.品質改善:品管觀念、品質系統、品管工具
 4.成本改善:設計、生產
 5.環境改善:5S
 
1.作業改善

1.1瓶頸作業之改善
瓶頸作業常發生的原因有可能為作業流程不當、動作不當、設備不當、環境不當、產品本身不當或原物料不當。而我們如何找出瓶頸作業呢?基本上不可由單一作業去找出瓶頸,而必須由整個流程作業中去找瓶頸,因為依據TOC理論
整個作業的產出是決定於整個流程中最弱的一環。所以我們必須由流程的角度去找出瓶頸並加以改善,若我們是由個別的作業去找瓶頸的話就算是你解決了問題,但對整個流程來說並不會增加產出。至於解決瓶頸的方法則有
 .多給瓶頸一些待加工品的緩衝品
 .不要使瓶頸有短?停機/速度降低之情形
 .不要讓瓶頸有動作、加工浪?
 .不要使瓶頸產出不良,以?少瓶頸的返工
 .?少瓶頸后道工序的不良或報廢,以?少瓶頸再追加生產的機會
 .使用治具以幫助瓶頸工序的生產
 .變更產品的設計以利瓶頸作業的生產
 .不要讓瓶頸因午休/待料/切?/故障而停工
 .增加人員
 .作業內容重新分配
對於上述改善方法之應用我們可由下面的例子來說明
例1:下圖是Cable的生產過程,其整個生產的瓶頸在熱縮套管之烘烤過程。其改善方法可將數個熱風機並排放在一起,使熱縮套管一次烘烤完成。

例2:在Cable生產過程中線材的編織網須做捻線動作,這動作原本是以夾子夾住編織網後再以手轉動夾子的方式做捻線動作。其改善之方法是將夾子先固定在小馬達上,然後將編織網以夾子夾住後啟動馬達,如此可縮短捻線之時間

例3.某生產線的第4及第8作業站及作業時間高達13秒,超出整條生產線的平均時間而造成瓶頸

後將此2作業站的作業內容做一調整後,生產效率由每13秒生產1個提昇至每11秒生產1個。

(待續...)

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