【華宇觀點】這樣遷新廠才不會浪費
張仙芝

企業面對市場與客戶的需求產建新廠,而新廠建置對企業的發展是非常大的事,因為要耗費龐大的資金、人力、物力及資源,並且擔負了企業未來是否能突破瓶頸創造新發展,因此,計畫的執行都會很審慎。但是,在執行新廠新廠建置前,顧問想請所有的企業主及管理者想想以下幾個問題

企業面對市場與客戶的需求產建新廠,而新廠建置對企業的發展是非常大的事,因為要耗費龐大的資金、人力、物力及資源,並且擔負了企業未來是否能突破瓶頸創造新發展,因此,計畫的執行都會很審慎。但是,在執行新廠新廠建置前,顧問想請所有的企業主及管理者想想以下幾個問題:

  1. 您的新廠配置是用舊廠配置去做調整的嗎?假設對現在舊廠效能評價是80分,那將這80分搬去新工廠會是幾分?
  2. 您對新廠成立所要扮演的戰略目的及意義是什麼?
  3. 您對新廠期望能滿足多少客戶的需求?並為企業帶來多少營收目標?

如果沒有答案的話,這樣的建廠計畫是需要再次思考再執行才不會造成損失。

 

面對”新廠建置”企業主及規劃人員都會思考,如何塑造“一個可以不一樣的未來,可以對應客端需求與內部成本議題的運作模式”。面對市場競爭需求的快速變化,以及互連網、大資料、智慧生產..科技應用對於製造業的影響,想要保持或提升競爭力,”新廠建置”就是企業塑造一個可以不一樣未來的契機。但是該如何做呢?現在做的規劃方向是對的嗎?

 

對此,華宇顧問團建議首先,需從以下幾個面向去思考:

  1. 企業經營效能的原點與驅動是什麼?
  2. 能對應營收結構的生產技術型態與快速的流動系統是什麼?

回想一下為何設立工廠,是因為企業需要營收,而營收是來自客戶的需求,所以若沒清楚客戶需求及其所關注的市場趨勢,那新建的廠是沒有辦法符合市場競爭所需的效能。因此若新廠建置的規劃只用舊廠佈置移植到新廠中,華宇的經驗告訴大家,搬好新廠後效能卻只有50分,為什麼?因為,為什麼呢?歸納以下幾個原因

  1. 原廠原有或隱藏的問題沒有解決,只舊廠照搬問題不但沒有消失還會加重。
  2. 原動線及佈局是為了在舊廠工作方便而形成的,一但新廠大小變了、動線佈局沒有更新調整,反而會產生新問題。
  3. 更換新廠人員也會有流失及異動,這也是造成新廠效能變低的原因之一。

 

因此要成功遷廠,建構一個不僅能發揮更高效能,更能應對工廠QCD三大問題,不把舊問題搬過去,更要藉此進一步可滿足客戶需求與提升市場競爭力門檻的新廠 !華宇顧問群建議,可藉由以下攻略雙管齊下來完成遷廠作業:

A攻略:先設定目標及示範線在舊廠場地練兵以取得驗證,當驗證確立後在移轉到新廠驗證成功即能更快無縫接軌,在過程中人員也能做中學來提升人員的能力。建議要練兵的專案及做法如下

  • 生產效率管控標準化推行、現場5S-強化生產現場管理,嚴格執行作業標準化和現場5S管理,掌握整體工廠運作效率,及時回饋生產效率、損失原因並及時改善。
  • 工藝革新、自動化設備應用-引進先進技術和生產工藝,大力推行自動化,依靠外部引進和自主開發,全力提升生產力水準。
  • 物流流轉設計與優化-合理調配現有廠房、設備、人力等資源,通過整合與優化提升公司物流系統運作效率,縮短產品交貨週期。

 

B攻略:用精益理念展現更多價值於新廠規劃中

  • 新廠房佈局與規劃的重點是在建廠初期,通過對新建廠房的空間佈局,完成生產系統整體規劃,包括產能評估、工藝革新、自動化生產線引進、先進物流系統引進、投資成本分析等

 

計畫不會一次就能確定,要經反復驗證才能找到最合適的佈局。建議用A、B攻略交錯運用,流程如下,新廠規劃V1.現廠練兵新廠規劃V2. 現場驗證新廠規劃V3. 迴圈確立,讓人員取得能力。利用”最小可行方案”不斷進行假設-驗證,培養員工個人能力,造線並同步造人依此迴圈,即可在現廠落地形成新的生產運作技術,無縫移轉到新廠。

 

成功的工廠佈局是建構在一個穩定且流動的系統中,讓管理人員能看見供需平准的可能,這樣才能消除生產的浪費,減低交期的壓力,提升業務競爭的籌碼。而要能做到能看見供需平准,產生不會錯的工廠作業系統生產計畫可落地要先從價值流程圖的規劃佈置及確認開始。藉由A攻略的施行下,在生產作業流線及結構中,瞭解所有的需求以及做所有設備及產線的研調、測試及驗證,找出最能滿足客戶需求的工廠配置。

 

搬廠不只是把廠搬好,不是將舊資料拿來用,而是藉搬廠的機會來改變已經僵化且日趨落伍的生產及管理營運生態,並建構一個堅固的品質體系,運用精益運營系統驅動效率,用問題顯在化建立組織當責能力,用管理機制優化人才梯隊,讓企業及新廠朝向生產可無憂、製造可平准,更因此而能拉動業務新營收,創造企業能夠更進一步的新未來。

 

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