"喝咖啡‧聊精實"
2015/06/04

在一風和日麗的午後喝咖啡‧聊精實交流活動於禪凌骨董文化‧展開囉!參加的學員:一位是從事塑膠加工射出成型產業,一位是從事電腦周邊產品,二位到來,在此一輕鬆又古色古香的環境交流活動與顧問討論更深入的精實議題。以下是今日紀實:

Q1:公司推動改善方案已行之有年,但現在成效有限,不知道要如何激勵員工與幹部?

答:

每次微不足道的微小改善,來確保階梯式的持續進步,才能累積巨大和有戲劇性的長期效果。

推動改善專案切忌好高騖遠,任何改善過程都需要經過精算。當我們再推動一個專案時,共同為KPI目標做努力,一開始活動大家針對常看到的問題一一解決,從零件到組裝的生產過程,每生產一階段都有很多浪費,從人員、機械、物料、法規、環境等各方面去分析,一定會有更好的方法,這是很難完美的。

而員工就是專家,要從員工的工作思維去思考,利用員工對於工作的疲乏度去做改善,才能激勵員工協助改善作業。「改善」是日常作業,是協助員工工作精進的方法之一。改善的訓練需要從幹部做起,深植幹部對改善管理的意識於腦海中,才能讓幹部體會為何要做改善,幹部不理解其中道理,不知如何帶領員工往前邁進,久而久之就會疲乏。

劉顧問在此也舉一實例,任何新產品投產生產,都會先從幹部先行試做,從中了解相關技術後,才安排進入正式生產階段,由此才能讓幹部對生產中發生的問題協助員工解決;反之亦同,若幹部無法解決的問題,也才能反饋成為改善的來源。

這就是典型的看問題、解問題的方法,促進員工提出問題與看法,再由幹部經驗提供適當的回饋,並帶領員工與組員一起執行,藉以提高團隊合作與激勵彼此,形成階梯式改善。

 

Q2:看過許多管理書都有提升公司效率的方法,就我們公司而言,如何提升效率?

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這是許多公司對「效率」的迷思,今天生產80個產品,隔天進步提升生產90個產品,這是否是公司需要的?!對精實管理來說,不是一昧加快生產速度,更重要的是現場生產的節奏主要的目的在於滿足「在必要的時間,生產必要的數量,產出必要的產品」,因為對公司來說,「庫存」不是公司的資產而是負債,公司必須要有倉庫存放未銷售的產品,也需要有人員做管理,更重要的,物料是有期限的,存放太久對於產品品質是有疑慮的(尤其示食品業)。因此,「效率」是必須配合業務接單量及生產設備是否合適為主要考量。而「精實生產」最終目標是「降低成本」,而成本關乎時間、人力、產品,因此需要管理。許多應用精實管理的手法,如:看板管理,都是針對工廠生產時的時間、人力、產品所做的計畫,並隨時保留20%的應變能力,可適時的因應業務急單插單或天災地變等風險以對應生產。

劉顧問也舉一實例,2011年泰國水災及日本核災,造成許多廠商損失難以估計,但日本廠商能夠很快在短時間內恢復生產,除了有全球生產基地佈局外,更多是平時就一再演練的應變計劃(挽回計劃),才能夠在短短幾年內重回市場銷售寶座。

 

最後,二位客戶也發表對此一活動感想。

A 客戶:「在網路上看到這個資訊,心想可以與顧問面對面討論,這個機會很難得,而且以往參加華宇的活動,都沒有很多時間與顧問交流,也怕自己問得問題會不會太淺,但想說公司內部也推動改善一段時間,其成效不顯著,因此抱著來請益的心情,來到此地。非常高興今天劉顧問提出許多見解。」

B客戶:「起初我也不敢到這裡,因為不清楚可以帶什麼問題來問顧問,但由於這個地點與我們工廠很接近,也認識華宇企管很長的時間,華宇選擇在禪凌骨董文化館,特別好奇,因此抱著來試試看,今天在這古色古香且又安靜的環境下,非常高興與顧問有深入的討論,期待下次能再參加。」

 

 

由於時間因素,今日交流活動就先告一段落,期待下周再繼續,歡迎舊雨新知一同來喝咖啡,聊精實坐坐!

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