"喝咖啡 聊精實"-4
2015/06/26

喝咖啡.聊精實活動於每周三下午於禪凌骨董文化館舉辦,今天迎來二位從事衛浴設備製造的主管一同蒞臨參與,首先由二位主管對於今日活動於禪凌骨董文化館感到好奇,因此結伴同行。A主管提到:「對於在中國派骨董與現代派藝術品包圍下,能在清幽與古色古香的環境下討論,能夠放下工作煩雜,感到非常放鬆!」,因此我們就在輕鬆愉快的氣氛下,進行今天的訪談。

 

Q1: 通常推展專案都會有步驟逐一展開,不知精實管理專案的每一步驟流程是如何的?

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精實管理是從豐田的TPS(Toyota Production System)衍生而來的,也有人說就是豐田的管理系統,但TPS是一個說起來簡單,但不簡單執行的哲學。它的理念就是追求「若知應改善得更好,必當堅持完成,最終追求企業永續經營。」

因此,對於精實管理需要從哪個步驟展開?! 以豐田來說,一定要從5S(整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)】開始,而5S首重前面2S,其緣由來自於安全始於整理,終於整理整頓,其目的為了確保作業空間和安全,而背後的真意為尋找時間與標準。嚴格來說,豐田到台灣的協力廠都會要求從5S進行,沒有做到真正的5S,絕不會往下進行看板管理或換線換模作業。顧問也舉例說明:「如果生產過程中從A站到B站的動線是混亂的,運輸距離也沒有固定,這會影響供料系統,也會影響PPH(Piece Per Hour) ,那麼就無法從混亂的作業中找到影響作業的改善來源。」

而有了5S,就必須從5S中找到標準作業的平準化與多能工訓練,這是為了未來進行看板系統所做的先驅準備。從這些訓練中,能使團隊成員一起學習找問題的真因,並練習從「正常變異常」的思維運用5WHY方法思考,形成改善來源,並建立團隊共識。

當然,豐田絕不是透過每一步驟逐一展開便能達到精實管理,讓製造物品流動,以降低成本、提高效率與品質為依歸,這必須從日常工作中逐一實踐,不間斷找改善解決方法,最終就是追求企業永續經營,這是不會終止的系統。

 

Q2:我們公司人很多,福利也還可以,員工的年資都很長,所以推動新專案總是不容易進行,但如何讓下屬心服口服願意配合協助?

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多數企業頂多做到尊重人,給員工好的待遇福利,豐田對人的思維是給予最高程度的「肯定」員工。沒有人喜歡自己只是螺絲釘,工作一成不變,只是聽命行事,不知道為何而忙,最終無法使員工得到滿足,也無法將企業好的文化傳承給新進員工。豐田做的事很簡單,就是真正給員工思考的空間,引導出員工的智慧。顧問也提出:主管必須相信第一線工作者是最了解問題的專家,將合適的人才放置在合適的崗位上,主管在命令別人之前要先嘗試著自己動手,否則大汗淋漓拼命作業的工作狀態,只是欠缺智慧的表現。所以改善需要親力親為,這樣才會得到下屬的擁護。

在改變別人之前要先改變自己,做為員工的「表準」,困難的事情簡單做,簡單的事情重複做,才能形成「標準」。為此才能心態變則意識變,意識變則行為變,行為變則獲利變!

 

很快,二個小時的討論就在意猶未盡的歡愉氣氛中結束了,最後二位主管也希望能再預約下次再參加"喝咖啡 聊精實"的活動。在此,也邀請各位讀者一起來"喝咖啡 聊精實"囉!!

 

 

 

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