"喝咖啡 聊精實"-11
2015/09/14

本次”喝咖啡.聊精實”活動於禪凌古董文化館舉辦,今天迎來二位主管已認識華宇企管已有10多年時間了,我們就在輕鬆愉快的氣氛下,進行今天的訪談:

Q: 如何透過精實管理以降低企業成本?

: 的確,很多公司往往都不知道自己正處在高成本的體質下經營,因此經常將利潤保有「毛三到四」就滿足了。成本包含:人員、機械、材料(原料)、方法、環境幾個面向,進入精實生產企業,必須有決心要把自己的體質成本降低1/2的堅決意志!尤其經營之各階主管,這是很難的目標,但是為什麼呢?!

因為流程中看不到的浪費,如同海面下看不到的冰山,讓企業經營面臨許多挑戰,企業應該要把各種浪費降低趨近於零,將工作效率提升,才能破除既有經營框架,為企業促進改善效率與實力。

精實生產方式下的企業有著獨特的管理思路,從產品生命週期的全過程來重新安排企業運作的流程,由最終使用者開始倒推至源頭,以目標成本為目的對每一個環節進行層層推拉,運用員工智慧減少浪費產生,從而實現整個流程以至供應鏈之全面成本低減,終極達到目標成本。於此同時將「及時化」(JITJust inTime)及「自働化」的支柱引入企業,以市場的需求為基礎進行企業的生產經營決策,實現零庫存、零等待生產,以減少浪費為最終依歸,方可適應現代社會市場環境的變化速度精實生產要求持續改進的思維,為企業的持續發展提供了一個途徑企業只有通過不斷地全力以赴成本低減改善而且要認為它是理所當然的事才能在競爭中不斷地創新,以尋求自身的競爭優勢,才能使企業保有生存空間

 

當中有與會人提到,曾看過有人分享推行TPS系統的豐田汽車,其實為了降低成本的目的,也拉低許多品質標準。舉例來說: 他看過大眾汽車與豐田汽車發生碰撞,結果發現豐田汽車根本沒有裝置防撞鋼樑,以致車體嚴重凹陷。又或者,汽車剎車系統是安裝為鼓煞系統,而非碟煞系統……

顧問聽完哈哈大笑告訴所有與會人:「品質的標準不在於碰撞呀!品質關注於安全、舒適、減少維修……等標準。像汽車這樣與生活安全息息相關的產品,萬一發生問題,企業的形象是再多金錢也買不回來的現在的汽車都往輕量化研發目前已可一口氣減重600kg但只有更進化更省油安全決不會拿品牌信譽賭注

豐田推展的精實生產,是要企業、供應商在追求降低成本的目標下,也同時提高品質。成本在豐田公司中是每天都反覆改善的,透過許多小改善去累積成企業的大改善,這也是為什麼豐田汽車至今仍是汽車業數一數二市占率最高、客戶滿意度最高的企業之一。

最後顧問提點,要以如下TPS的基本思維為思維

Ÿ以提高利潤來提昇企業的競爭力 !

Ÿ降低成本來提高經營利潤 !

Ÿ以改善製造方法來降低成本 !

Ÿ以消除浪費來推進現場改善 !

唯有如此,才能邁向精實生產的境界。

 

 

很快,二個小時的討論就在意猶未盡的歡愉氣氛中結束了,二位主管也很開心分享今日感想: 「華宇企管安排這次的喝咖啡。聊精實活動,讓我有機會與老師能進一步請益,以往對精實有很多誤解之處,感謝顧問一一提點,讓我更進一步認識精實管理。回去後,會歡迎大家一起參與。」

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