【華宇觀點-喝咖啡聊精實】精實思維建立首重:數據掌握vs.思考技巧
2018/01/30

「喝咖啡,聊精實」為華宇企管常態舉辦的免費諮詢交流座談會,企業經營者或管理者透過線上預約,在輕鬆氛圍之中與資深顧問聊聊自身遇到的經營問題,一次一家企業(可多人),不必擔心機密外洩暢所欲言,顧問從專業角度給予建議與方向。

 (預約按此,每月固定1~2場次)

201712月場次 華宇企管喝咖啡聊精實活動重點節錄

 

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【華宇觀點-喝咖啡聊精實精實思維建立首重:數據掌握vs.思考技巧

【貴賓公司交流背景簡述】此次與談貴賓劉先生與王先生皆為產線主管,公司屬於傳統製造業,因受限工廠面積較小,產線的動線模式不同於其他同業,佈線型態是垂直發展(生產動線從1樓輪動到3樓再回到1),想瞭解有關於現場作業如何才能更順暢等問題。華宇劉啟明顧問分享幾個現場數據的重要性及思考問題的方法。

 2011年由德國起之,帶動全球掀起一股「工業4.0」的風潮,製造自動化科技發展喊得風風火火,對台灣的中小企業來說,是假議題還是真有幫助,回歸到數據的掌握也許會比較具體。自動化科技其中包含了大數據的技術,如何精準收集各項運作數據,背後其實關係著是否能充分掌握Know How,快速彈性的滿足客戶需求。華宇劉啟明顧問從精實生產的基本功-數據收集開始切入:


精實生產的基本數據收集:CTTTPT時間

每天詳實的記錄生產相關數字可不只是一個制式化的紀錄,數字是分析的基本,數字加上分析才能成為數據。產線需要紀錄的數據可以非常精細,這裡列舉較基本的CTTTPT作為說明。

與產線現場最相關的是CT時間(Cycle Time),從字義上來說,即是指產線上產品完整產出一個單位的時間差。另一個類似概念是TT時間(Take Time) 從字義上來說,即是指生產節奏。舉例說明:

比如客戶每月需要22000pcs成品,每月上班22天,那麼每天的需求產量就是1K (22000pcs /22=1000pcs),假如每天扣除休息時間後產線工作為10小時,那麼TT就是10小時*60*60/1K=36S()36秒產出一個半成品(這是客戶希望的速度)

但是中間可能有兩小時需要清洗機器,那麼CT就是(10小時+2小時)*60*60/1K=43S() 43秒產出一個半成品(這是工廠實際上的速度)

另外一個成品需要跑完三個工作站才能完成,若第一個產線的CT=10S、第二個產線的CT=20S、第三個產線的CT=30S,則PT(完成成品所需的時間)=10S+20S+30S=60S(),每60秒產出一個成品(這是完成品的速度)

理想來說我們希望控制CT<=TT,表示產能100%平衡,但實際運作時很難完全達到平衡,常常是TT<=CT,這些數字經過分析成為數據,能具體反映現況,找出哪裡還有可能的浪費,可以透過什麼樣的改善來縮短CT,從PT來檢視的話也可以找出哪些工作站存在著瓶頸,因而拖慢了整體的速度。

由於現場狀況充滿變數,臨時有急單要生產、機器臨時出問題、人員異動等等太多因素會導致這三項數字的變化,其他數據還包括稼動率、機器保養頻率時間、模具耗損率等等數據分析的越確實迅速,我們越能掌握狀況靈活應變,達成客戶需求,因此劉顧問也建議,現場作業務必確實掌握相關現場數據,人人有責。


精實生產改善思維-豐田5WHY分析法,找出真正的答案

精準掌握各項數據之後,還要能具備洞悉『問題背後的問題』的思考能力,狀況的發生常是一連串系統性問題,有時候難免抓不到頭緒;劉顧問也和與談貴賓分享業界常用的豐田5WHY分析法。

5Why分析法又稱「5問法」,也就是對一個問題點連續以5個「為什麼」來追究真正原因。這種方法最初是由豐田佐吉提出的;後來,豐田汽車公司在發展過程也採用此法來作為豐田生產系統(Toyota Production System)的入門課程。目前,該方法已得到廣泛採用,包括持續改善法(Kaizen精益生產法(lean manufacturing六西格瑪法等等。

大腦根據經驗法則,遇到問題時很容易制約於單一層面思考,很快的得出結論,雖解決了表面上的成因,若是沒有找到問題的根本(真)因,同樣問題就會不斷重複發生。這種看似土法煉鋼深入問話模式,可促使大腦進行深化思考,進而找出關鍵答案。此法包含了鍥而不捨、不斷探索、追本溯源(根本真因)的精神


 5WHY分析法分成四個部分:把握現狀à原因調查à改善對策à再防發生,詳如下圖說明:

在"原因調查"部分使用5WHY分析,不斷提問為什麼前一個事件會發生,直到回答”沒有好的理由”或是一個新的故障模式被發現時才停止提問。但5why不是說一定就是5個,可能是3個,也可能是6個以上都沒有抓到根源)

5WHY分析法進行要點

5WHY分析法根本真因必須靠深入挖掘,持續詢問問題才能得到,有時也會發生無限上綱或是太發散的情形,因此進行前須把握以下五個要點:

1.  避免不自然藉口式的推論這將會失去客觀性,如以下例子說明

 2.  避免圍繞問題本身鑽牛角尖與推卸責任,如以下例子說明

3. 注意每層間的問答都要有必然關係

4.  注意現象只記錄事實非推論

5.  分析要充分,採用三現原則:現地/現物/現認(親自到現場接觸實物瞭解實況) 

瞭解原則後還是似懂非懂嗎?我們用實例來探討看看

5WHY分析法實例演練

豐田汽車公司前副社長大野耐一曾舉了一個例子來找出停機的真正原因

  1WHY為什麼機器停了?

                  答:因為機器超載,保險絲燒斷了。

  2WHY為什麼機器會超載?

                  答:因為軸承的潤滑不足。

  3WHY為什麼軸承會潤滑不足?

                  答:因為潤滑幫浦失靈了。

  4WHY為什麼潤滑幫浦會失靈?

                  答:因為它的輪軸耗損了

  5WHY為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?

                  答:因為未裝過濾器,所以切削粉末掉進去。

以上重複五個「為什麼」,就可很明顯地發現à「要裝上過濾器」的對策。

在這個事例中,如果沒有這樣打破沙鍋問到底的話,那麼問題的解決方法就會止於“更換保險”“更換油泵”不會解決根本問題。最後問題的關鍵“進入了雜質”不解決的話,幾個月後同樣的問題又會發生。相反通過5Why分析法深入分析,明確了問題產生的真正原因,那麽也就會找到針對根本原因的解決對策——加裝過濾器。

劉顧問提醒:『萬事皆有因,探查“真正的原因”是異常麻煩的一件事。請養成一個觀念:只要沒有查明問題的真正原因就什麽改善工作也不做。當發生不好狀況時,提醒自己“下次注意”是一種不具體的精神論方法。當然有時這種精神論方法也是有用的,但當我們精神鬆懈時,它便會失去效力。

逆向新思維:一切正常就是一種異常,改善就在當下

『沒消息就是好消息』這句話可說是台灣普遍管理者、幹部的思維寫照,有問題發生了就覺得是個壞消息,其實從華宇過去輔導成功案例去檢視,真正能夠培養出創新思維文化的企業,對問題的看待反而是逆向思考的,問題本身是一種發現更好方法的實踐過程,是能力不斷提升的最佳證明,這種思維應該存在每個員工心中,老是想著『哇,這些問題,要好好找一天來討論來改善。』最後只是收穫了拖延的風氣,問題越積越多,也讓人一天天麻痺,員工會知道公司並不把問題改善放在心上,久了便會順從這種文化,失去了成長創新的想法、習慣。

『問題改善沒有開始的時間,也沒有結束的時間』劉顧問再次強調,明天走進公司若發現一切如舊,馬上轉換把正常當成異常去看的心態,用5why方法去發現問題,改善就存在當下,當下就是最好時機,從思維開始改變,建立一個積極進步的公司文化。

 

「喝咖啡,聊精實」為華宇企管常態舉辦的免費諮詢交流座談會,企業經營者或管理者透過線上預約,在輕鬆氛圍之中與資深顧問聊聊自身遇到的經營問題,一次一家企業(可多人),不必擔心機密外洩暢所欲言,顧問從專業角度給予建議與方向。

(預約按此,每月固定1~2場次)

文字編輯 : 華宇企管出版小組

文章來源 : 華宇企管顧問團

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