【華宇精實觀點】以精益為載體之變革轉型-改變思維,精益求精
2017/12/14

華宇企管廣東公司鄭總經理應廣東省中小企業服務中心邀請, 10月於廣東茂名舉辦首場「以精益為載體之變革轉型架構」為主題之演講,當日有近二百家企業共襄盛舉,場地座無虛席,眾多公司由高階領導率隊親臨現場取經,深怕在此一變革風暴中,被淘汰出局。

 面對當前市場最火的話題:工業4.0、物聯網、行動裝置、AI人工智慧等未來趨勢,快速衝擊各產業的經營者,如何跟上世界的變革腳步,新思維將顛覆既有行為模式;企業需要正視問題核心,若再不改變,即將面臨自然淘汰。

因應此一話題,廣東省中小企業服務中心特邀在輔導產業已有36年豐富經驗,且成功輔導萬家企業轉型的華宇企管公司-廣東公司總經理鄭玉龍博士,分享如何在競爭激烈、求新求變的環境中,逆勢成長,超越極限,再造顛峰。

主講人鄭玉龍博士是清華大學IE博士,至今輔導過中國及臺灣多家大型企業,是同時具備學識與實務的資深精益管理顧問。

當面對更多的未知與不確定性時,根本的解決之道就是改變,還必須是持續改變、隨時改變。但不是花大錢改變就能獲得最大的效益,鄭總經理告訴與會先進,最快的方法就是從眼前可見、不花錢的現場改善做起,逐步累積就可以讓改變看的見,養成習慣持續精進,效果就會加乘;這就是精益生產的精髓,也是變革的根本。

 經驗成就過去,精益成就未來

但企業在推動變革初期通常都會遇到諸多障礙,而最大的障礙就是來自人們的偏見,因為每個人都容易從自己的觀點來看事情,以至於出現嚴重的溝通問題,讓所有的溝通過程都像一場惡夢。華宇企管鄭總經理與顧問群在輔導的過程中,也遭遇相同的問題,就是多數員工習慣憑經驗或直覺做決策與判斷,不是說有經驗不好,經驗很可貴,但往往卻是不可靠、不全面的;因為環境在變,管理手段也在變,唯有用標準、用情報、做管理,培養員工自主分析問題、解決問題的能力,運用科學制程管理方法及工具,精准直指問題核心,從而建立激勵配套策略,由管理面起作用,提升人員工作積極性,主動爭取參與改善,養成習慣,持續不斷改變,精益迴圈,才能真正推動企業蛻變,創造更豐厚的經營利潤。

 

精益534,創造共贏的致勝方法

鄭總經理在面對近二百家的中小企業中高階領導時,為使各產業先進能更深入、快速瞭解「變革」推動的重要性,現場分享【精益534理論,說明應用精益變革為企業帶來效率翻倍、成本降低5à3【原本5人能做的事降為3人就能做】、營收上揚、利潤共用3à4【原本四人的薪水可以分給3個人,回饋更多利潤給員工】的致勝密技。

 

消除看不見的成本,改變設計源(53)

 工業時代,企業在追求成功的過程中,為使獲利增加,傳統方法就是不斷擴大經營規模,並以大規模生產營運模式來滿足客戶需求。不斷追求產量、產品線及新客戶數的成長,結果量提升了,利潤卻下降了。因為企業第一次嘗到成功果實,就將此方法不斷複製下去,結果太依賴產量及產品線的擴展,就造成零元件增加、加工工序/工藝複雜、供應商增加等有形成本的不斷上揚,連帶管理成本也跟著攀升。

為何企業不斷追求發展與成長,反而提高經營的複雜度,破壞經營體質、減損經營價值?因為當經營者思維與行為沒有改變,持續以過去相同模式操作,就不具有突破與跨越的能力,追求高成長的結果,只會使經營獲利不斷降低,蠶食經營成果。

為減少製造複雜度,實現製造系統持續提速,華宇企管鄭博士提出精益管理推進手法:可製造性設計(Design for ManufacturingDFM)。目的在從研發設計源頭下手,要求產品設計過程中,研發設計人員不僅要考慮功能實現此一目標,同時也要兼顧生產製造方面的問題。透過DFM引入,把研發設計部門與生產部門緊密串聯起來,有效溝通,資訊統一,才能達到生產標準化、自動化,減少工序流程,提高生產效率。方法對了,效率提升了5-3,人力需求成本下降了,品質失敗成本降低了,企業經營利潤就增加,最終就能實現簡單化企業經營目標。

 

讓人有意願改變:胡蘿蔔加大棒(34)

 通過適當的精益方法驅動改善,可以降低生產成本、提升生產效率和產品品質,進而提高企業競爭力和績效。但員工為何要配合改變?企業又該如何更深層的讓員工有意願改變思維與看法?

 對任一組織而言,員工的心態與行為是決定組織變革能否持久的關鍵因素;而企業領導者想要成功引領精益變革,達到全員參與持續改善的最終目標,就必須建制一更科學、客觀且全面性的績效評核機制KPIM,同時達成評核指標的強弱須與獎懲制度掛鉤,藉由合理地獎勵制度【3-4】,才能持續刺激全公司員工的改善熱情,激發大家的聰明才智,走出「慣性思維」,挑戰超目標貢獻水準,創造勞資雙方共贏關係。

團隊資歷

華宇顧問團陣容完整,36年實戰經驗,榮獲金磐獎、 巨龍獎、企業獎..等殊榮。深入產業診斷,完整規劃產線,提升產能利用率。個案遍佈兩岸三地、泰國、越南..等東南亞地區。深入現場,指導企業實作,擴大 接單能力,輔導項目涵蓋..精實生產、TQM品質改善、VSM精實管理、6sigma 、IT系統建置、IE改善、流程梳理、生管實務、倉管成本、讀書會、5S文化活力..等,優化人力產能,從省人到少人化,打造靈活產線,對應少量多樣化, 市場產品需求,提升產能應變力。 
 

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文字編輯 : 華宇企管出版小組

文章來源 : 華宇企管顧問團

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