【華宇實績分享】恩捷電子開啟數位轉型新篇章-「智慧製造數位轉型計畫」成果分享系列一
2018/12/20

為提昇產業動能,經濟部以精密機械產業導入智慧化相關技術,推動「智慧機械產業推動方案」,建構智慧機械產業新生態體系,促使台灣既有群聚優勢再添競爭力與創新力。因此經濟部中小企業處於107年度推動中小企業智慧製造數位轉型計畫,華宇企管有幸受邀以本公司38年製造業專業輔導經驗,針對幾家深具潛力的企業協助計劃進行,並在智慧製造與數位轉型兩個項目中取得實質顯著的成效,恩捷電子亦即是其中獲選接受該計劃的企業之一。

恩捷電子主要從事各類電子產品之設計及代工製造服務為主,多年來在品質管理及精實管理上持續不斷改善成長,深受客戶及業界肯定。但面對數位化的浪潮,該公司意識到少量多樣產品的市場需求及功能性及客製化產品日趨多樣,以致生產排程、換線頻繁、現場進度管理的複雜度增加。因此,生產資訊該如何正確且即時回饋以提昇企業產能減少人力、庫存、管理等浪費,降低生產及經營上的風險,是企業成長一定要持續改進及關注的重點。

本計劃案輔導主要重點,即是藉由精實生產的管理精神為主軸,建立可讀取關鍵資訊的(MES)智慧生產系統。再透過長期蒐集數據,同時整合公司ERP系統,建置日報蒐集資料運算平台,進而傳輸至可視化之監測平台進行監控與管理,以打造彈性生產、快速回應的EMS電子製造服務產業價值鏈。

輔導的作業計劃簡述如下

1.首先是以高人力作業DIP組裝及測試站為第一階段示範區域導入行動報工系統,利用設備連線與條碼以收集現場的製程參數與生產日報表等相關的管理資訊。

2.再以紀錄生產過程資料,以利精準回查生產歷程及生產情報即時回饋。

3.ERP資訊系統整合:MES與ERP資訊串接即時回饋

4.蒐集生產的各項管理實績數據,透過精實管理四表(生產效率、異常工時、不良率、換線工時)發現改善機會,建立可持續改善的平台。

  早期恩捷電子為了導入精實管理,即有建立生產日報的制度,當時是以人力為主,每2小時回報一次數據。但凡是人難免有疏漏,或是有時間差異或是有寫錯之時,自導入行動報工系統後,這些問題即迎刃而解,速度及正確率大幅提高。

 

  有了數據卻沒有分析及趨勢觀察等於是浪費,因此,華宇協助恩捷電子將精實生產的管理導入,藉由精實管理四表完整的將搜集來之數據做精細的分析,找出生產作業上的問題及盲點,並持續觀察走勢找到問題的根源及改善成效分析。有了這些持續改善的依據,要降低浪費、提昇效能、節省成本、強化競爭力都指日可待。本案進行到目前為止,由於該公司的企業文化即導入精實生產持續改善的精神,所以在基礎概念及心態觀念上,更能接受這樣的改變計劃,所以本專案進行第一年即有很好的成效。

 

除此之外,藉由此計劃亦公司亦獲得了以下幾點的成效:

因應用資訊工具建立,協助數據正確蒐集與管理,並由數據呈現不足之處找到改善的來源,大幅提升營運績效。

■提升人員管理能力,形成企業解決問題文化及模式。

■建立了持續人才發展與養才機制。

回顧近幾年全球製造業因為數位及智慧化的浪潮,許多大型企業憑藉新科技的力量,積極開創新突破性的應用與生產管理模式,藉以維持業界領先的地位及未來產業動能,所以可預見的是未來的工廠將走向少人化或省人化。但更深一層思考,先進設備及技術導入,未來取代的將是人的「勞動」,而非人的「工作」。從勞動工作中釋放出的人力,才有餘裕進一步從事創新、高附加價值工作,此次輔導工作以生產線優化與資訊工具並進,兩者可相輔相成,導入資訊工具輔助,可更有效率蒐集生產數據,了解工廠現有之能力,快速掌握問題並進行改善,將有助於企業人力資源的高效利用,儘快走向少人化或省人化的經營成效。

【華宇實績分享】恩捷電子開啟數位轉型新篇章-「智慧製造數位轉型計畫」成果分享系列一

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