【華宇動態】慶璉金屬中山廠啟動精益生產管理 驅動企業營利成長
2017/12/19

華宇企管顧問團隊,由蔡富丞總監帶領,20179月,啟動中山慶璉金屬精益管理輔導,將協助中山慶璉推動精實生產管理,消除浪費,創造更佳經營績效。

 慶璉金屬董事長王光彬先生帶領特助王瑞甫先生、副總經理許家昌先生、副總經理陳計旺先生等中高層幹部宣誓決心,推動精實生產管理專案

 

慶璉實業於1984年在臺灣台中縣創立,以專營打釘槍及壓罐器起家;並於1993年在中山市投資900萬美元創辦了慶璉公司,進軍大陸投資花園工具生產,外銷歐美大型零售通路。慶璉集團致力構築一個全球整合型企業,多角化經營,為世界各地的知名賣場及貿易商供應貨品,目前是全世界最大花園工具製造廠商,市占率達34%,且市場規模仍逐漸成長中。

 

 

推動精益生產,提升效率

本次慶璉金屬推動精益生產專案,特委託臺灣華宇企管顧問團隊負責,啟動會議上,慶璉集團王董事長光彬致詞時表示,華宇企管成立36年,輔導顧問群經驗豐富,尤其在輔導企業推動精實生產,優化流程,提高生產效率、降低浪費,進而驅動獲利成長之案例遍及兩岸華人地區。

 

期望藉由華宇顧問團隊豐富的輔導經驗,導入精實生產管理技術,凝聚內部全體同仁共識,徹底消除一切浪費,降低企業營運成本,有效生產、快速推動新產品上市,持續改善,以達最佳品質,擠身世界級製造工廠。

 

導入精實生產消除浪費追求效益最大

本次啟動會議,華宇顧問團隊設計一系統化輔導流程,按步就班導引員工工作思維的改變。首先讓現場主管及改善團隊種子成員觀念重塑,營造非變不可的氛圍,之後教導全員積極面對、實事求是、找尋有效解決方案,持續改善。全員凝聚初步共識後,如此得跨入精實管理,創造公司效益最大化。

 

 而如何讓種子成員快速瞭解精實生產核心思想呢?顧問們帶領種子成員從生產現場實地觀察,身臨其境,透過三現原則(現場、現地、現況),讓問題自然呈現,發現問題與異常。再來運用ECRS改善四原則(取消、合併、重組、簡化)進行分析及改善。透過系統化分析、簡化工序流程、找出最佳的作業方法和作業流程ECRS分析手法不僅可應用在提高現場生產效率上,同時也可廣泛應用於跨部門決策管理流程上,達到快速回應市場變化及外部顧客的需求。

 

精實生產的核心價值就是「徹底消除任何浪費」,縮短生產流程公司導入精實管理,生產現場不僅可以「少人化」,更是可以善用「人」的能力,做更有價值、更具有創造力的事如此才能提升企業核心競爭力。精實管理的導入與推動,是時間與毅力的考驗,企業常因無法立即見到顯著成效而停擺,故啟動輔導期間,顧問再三要求管理階層須將此視為長期變革,所有員工也應抱有持續學習與改善的決心,則精實導入的成功機會指日可待。


文字編輯 : 華宇企管出版小組

文章來源 : 華宇企管顧問團

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