「破除生產效率迷思」台中精彩花絮
2016/04/15

2016322() 下午兩點,華宇企管於逢甲大學中科校區,以「企業加值的秘密--破除生產效率迷思」為主題,舉行案例發表會,現場互動熱絡。本次邀請華宇專業顧問-陳尚志顧問蒞臨現場指導,以其輔導企業廠商多年經驗,分享對於流水線的看法,並以案例說明U線的成效與深層意涵。

                             圖說:華宇顧問與全體學員大合照

 

當天活動現場交流熱絡,陳顧問透過工廠U線製程案例,請學員動動腦從影片中看出哪些問題,從影片中所發現問題與學員一起討論。比方說從影片中可以看到工廠生產線看不到頭、看不到尾,明顯存在很大的生產效率缺陷,企業在規劃U線的製程流動過程中,都會有一個迷思,認為工廠有做U線規劃,生產就會效率,但實際上從工廠的現場來看,U線規劃的製品流動效率,還必須搭配效率分析,才能看出U線規劃對企業真正的幫助。

  • U線生產迷思

 

企業常見迷思之一,有些業主花了300萬改善製程,卻沒有達到預期的生產效率提高,這是為什麼呢?!陳顧問用一案例說明,福特汽車由世界排名第一掉到五名,而豐田卻由世界第五名,爬升到世界第一,原因在於豐田「多做一點事情」,這一點事主要是強調如何快速迴轉次數,以及減少不必要的浪費,福特從世界第一排名滑落,主要是福特一昧只求快速大量生產,卻「少做了一點」減少浪費的事,結果排名輸給日本。因為真正的改善,只要內部「多做一點事情」。改善,需要由高階主管帶領全員一起做,便能將改善意識灌輸給全員,進而更帶動生產效率提高。

另一個生產迷思是,需多企業認為自己的生產現場,需要一個成功標準的U線製程規劃,針對這個成功的U線製程規劃,認為只要依樣畫葫蘆就會成功。但華宇陳顧問認為,其實U線製程規劃,沒有標準答案。只有在U線製程流動中,不斷發現問題,並解決問題,U線製程成功的機率才會高。而企業不應該著重生產效率多可以多麼高,更不應該只看U線製程規劃有多精細,U線規劃重點在於物品的流動,找出問題克服問題,U線製程才有價值。比如說U線製程如何讓走動有價值,因為走動會浪費時間,當我們在思考「走」這個動作,製程思維便已經開始在流動。

豐田TPS強調「尊重人性」為出發點,由人的習慣,來思考站立作業與人的走動,是U線製程規劃設計關注點之一。其他像是變形工作站與治工具的使用,也是U線製程規劃重要關節點。「變形工作站」可說是實現思維流動概念最好的拼圖,因為工作站的設計是因人」的思維而產生,思維對了,工作站的效率提高,無形中就能提高U線製程工作流動更順暢。比如說工作站如果型態太多,共用性不足,就無法節省空間。相對有太多不必要的動作,使生產時程拉長,浪費不必要的時間成本。其他像是治工具、來料、標籤這些製程節奏上的設計,如果沒有專業有經驗的顧問指導,節奏上就可能不那麼精細,相對成本的浪費也會變大。

U線成功關鍵

一般來說,企業U線製程規劃失敗,最大原因來自於人員的工作習慣難改變,顧問提到企業最難改變三種人的工作思維,這三種人包括老臣、家臣、功臣,由於工作思維僵化,導致U線製程規劃產出效率不如預期。

U線製程規劃中,華宇陳顧問提到,如何讓U線規劃自動成一個流,人員在U線製程規劃中,是否應該站立、如何站立,都不是最重要的,而重點是在人員如何走動,才能讓生產節奏更順暢,設計工作中應有的節奏,成了U線製程規劃成功關鍵。換句話說,企業在改善過程中,必須造車中造人,透過生產、銷售、人資、研發、財務等各單位一起跨部門運作,才能塑造一個企業可改善的平台,優化企業流程,這樣的U型線才為企業提升生產效率。

活動就在大家意猶未盡的提問中,圓滿完成,後續有其他相關精實活動陸續舉辦,歡迎大家一起共襄盛舉。

 

 

 

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