鉅鋐油封-透過精實管理專案,帶領全員朝向永續經營的目標
2015/10/22

鉅鋐工業股份有限公司位於台灣南投,創立初期15年間,以專業製造及模具開發為目標。服務對象包含家電、汽車、農機和IT等多個行業,顧客遍佈全球30多個國家和地區。經過不斷的在品質與管理上創新及改進、提昇生產技術、改良生產設備,其技術在行業內具備一定的領先地位,更證明了該企業提供客戶優良品質產品的能力。

 

為讓鉅鋐油封起飛擺脫代工,遂興起導入動機

   鉅鋐油封屬油封產業,創立幾十餘年來,為因應大環境不斷改變,已面臨OEM需求改變、研發管理能力提升、建立新廠房計畫及成長動能的瓶頸…等問題。為讓鉅鋐油封工業擺脫代工模式,並符合客戶要求,提高公司管理能力,鉅鋐油封工業找上華宇企業管理顧問公司合作,由總經理說明希望帶領鉅鋐油封工業更上一樓的目標與決心,於2012年7月,遂興起導入「精實管理」。

 

透過「診斷」,替企業做健檢

由於專案起始之初,華宇企管安排顧問師協助到現場診斷,幫助客戶更了解製造現場的潛在問題,顧問建議鉅鋐油封工業,推行精實生產需要按階段逐步進行改善,配合公司經營需求,才能讓「精實」內化至全公司,帶領員工一同「改變」。

 

第一階段:建立「示範線」,培訓整體「改變」思維

為讓全體員工體認公司對「改變」的決心,華宇顧問建議先從建立示範線開始,透過2S三定方法,善用空間使現場產生有節奏的「物流樣態」。

經過六個月顧問與鉅鋐油封員工的努力,有了以下第一階段明顯改善亮點:

2S三定落實執行:例如改善前,用棧板擺放顯得十分凌亂;改善後,用鐵架擺放並明確標示模具擺放位置

庫存做到先進先出: 明確了解取用順序,並且減少搬運浪費

工廠空間變大: 減少搬運動作之浪費,箱子減少後,物流也會變得順暢,空間變得寬敞,減少了50%的浪費空間。

內部形成改善共識: 推行小組人員能力有顯著的提升。

第二階段:以LEAN為載體,建立系統性緊張感

由於第一階段努力打底,使得鉅鋐油封工業示範線獲得北美ConMet集團認可獲得長期穩定訂單,藉此,總經理希望全公司能以「Lean」為載體,讓公司能邁入下一階段營收成長。經過2013年華宇顧問與鉅鋐油封工業努力後,也獲得第二階段明顯改善:

全員意識改變:5S三定活動推行至全廠,透過習慣養成,改變員工和基層幹部的行為模式,讓員工敢發表、對改善有看法。

落實改善管理:透過管理四表、QC四表、PQ/RQ分析及作戰計畫擬定,並由周間檢討機制,學習看問題的能力,並將改善融入日常管理中。

減少浪費:例如透過減少搬運動作浪費,省下排版時間每台車12~15分鐘。

縮短換線換模工時:由原換線工時為268分鐘逐步下降為129分鐘。

其他成效: 廢品率下降50%、 Lead time提升28%, 庫存降低30%,人均產出23%提高。

 

第三階段:建立共識與校準,擴大複製經驗至新廠設立

由於第一、第二階段全員共同努力,使得鉅鋐油封工業規模由195人成長至340人,營業額由6億成長到9億,廠房由1大廠成長加1小廠,目前另增建4層樓大廠,由此可見鉅鋐油封工業穩定成長中。為此,今年華宇企管顧問協助鉅鋐油封員工透過不斷演練、報告、PK的方式,將員工學習的改善經驗複製到新三廠,邁出持續而堅定的改善步伐。

 

透過此次案例,可以了解到精實生產的原理和工具都是一樣的,但實施精實專案時,需要針對不同企業的具體情況量身訂制不同的方案。任何企業的精實變革都不會一蹴而就,管理層的正確認識和堅持是主要關鍵,惟有從上至下全體一起推展,窮究浪費之源,使得「精實」融入其中,替企業及員工開創一條光明道路。通過本次為期三年三階段的精實導入,透過精實管理專案運行,讓經營者(老闆)看見全員改善的企圖,並帶領全員朝向永續經營的企業目標。

鉅鋐油封-透過精實管理專案運行,帶領全員朝向永續經營的企業目標

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