華宇企業管理顧問股份有限公司 - 精實企業『快速轉換』~活動報導!!

         

精實企業『快速轉換』~活動報導!!
2015/06/24

6/11在台大集思會議中心舉辦「精實企業研究案例」系列之一:

精實企業『快速轉換』~建構低成本、高效率、快速反應的生產體系!

一開始,顧問先從生產方式的演變與大家一起探討,企業已從大規模大批量生產,轉變為大規模大批量少樣品或是小批量少樣品的生產模式,特別是目前工業4.0的潮流下,使製造成本趨近於零,但客製化程度更高,企業更需要短時間快速交貨,從消費者的驅動拉動生產力。陳顧問再以電子業的SMT廠及五金螺絲廠為案例,許多公司對於「快速換線」認為要採購更快速更新穎的設備協助公司進入快速生產,或是增加更多廠房與產線生產,因此需要投注更多更大量的資金,以致企業經營周轉壓力大增。

但企業競爭力更需要聚焦於:

1.      銷售量提升,但銷售量需要市場規模配合,在此先不探討。

2.      生產力提升,對企業而言,能確保企業有效產出是非常重要的。

 

其實,生產力提升,經營者往往忽略了從生產日報表中找改善對策,協助企業進入「快速換線」的經營模式!

陳顧問以多年輔導與診斷工廠經驗發現,許多公司都有生產日報表,每日也能準時回報提供給主管,但產線生產不穩定,主管卻未能全盤掌握生產進度與效率,以致人員流動率高。更以一家精密模具生產的公司為例,如何透過生產日報表掌握生產成本,並對於異常進行管理,透過日報表的訊息關心員工的實際做法與大家分享。

當中也有學員提出疑問:「快速換線是否與不同產品或是不是在試產有關?如果還沒量產,就沒有生產日報表了!」對此,陳顧問也提出見解指出,所有的換線換模都必須要有標準,換線時間縮短也需要各單位一起努力。「快速換線」是企業團隊運作的模式,透過基本功的掌握,從供料時間到生產時間的掌握,都須仰賴各單位提供的情報,運用快速換線十八原則,可以顯著的縮短機器換模、設定換線所需的時間。而「快速換模」僅是幫助企業提升生產力的手段之一,更重要的是需要建立全員精實企業的思維,先塑造一個可討論、可改善的平台。

最後,顧問更用了不同廠商的案例,包含SMT廠、DIP廠、食品工廠、油封廠等了解流水線、裝配線及模具等如何做可看見改變,並透過學習與團隊運作,從造物中造人,建構低成本、高效率、快速反應的生產體系!

 

時間很快,三小時熱烈討論時間到了,顧問也邀請大家有時間一起到"喝咖啡 聊精實"坐坐,一同探討更多關於快速換線的秘笈。

精實企業『快速轉換』~活動報導!!
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