「精實生產」案例分享–—汽車產業
2018/08/13

「精實生產」案例分享–—汽車業

華宇顧問團37年實戰經驗中,輔導企業導入品質管理系統時,一併將精實生產概念導入企業生產流程,在此以汽車業為例,分享輔導經驗,提供企業界參考。此案例組織員工300人,資本額1億,產業服務項目以工業、汽機車油封製造為主,主要生產各種汽車、卡車、拖運車、叉架起貨機、重機械機器、工業零件之特殊式油封,以及客制化橡膠密封件製品。產品以自創品牌廣泛的銷售至全球各地,其中30%為OEM代工及70%為修補市場零件。2008年開始接觸OEM,為世界知名車廠代工。

為了符合客戶的要求及提升客戶對組織的信心與忠誠度,公司努力提升,最後通過ISO 9001品質管理系統、ISO 14001環境管理系統及IATF 16949全球汽車產業品質管理系統等認證。組織以專業製造及模具開發為目標,不斷的在品質與管理上創新及改進、提昇生產技術、改良生產設備、實施員工教育訓練、提昇客戶的滿意度,營業額因此每年皆能穩定成長

顧客導向  規劃生產流程

由於建立管理系統時,高階管理階層的領導以及全力推動改革的決心是必要的。所以華宇企管顧問團依品質管理系統標準,協助該組織以顧客導向,依據顧客的需求以及經營理念來制訂組織的品質政策,品質政策所延伸出的品質目標等工作都是必須由高階管理者主導,故而管理者的全力投入推動,才能擁有成功的基本條件。高階管理者必須對其組織所有成員展現其決心,使通過驗證成為組織首要的任務,且確保組織之全體人員皆被賦予適當職責與權限,建立起員工參與、激勵、獎勵或懲處的制度,讓品質管理系統能被建立與落實。在過程中需要投入相關資源與導入進度的管制等,皆都需管理階層的支持。不能使主管與員工認為導入品質管理系統只是一個口號而非行動,或只需請顧問進行建置而員工不需參與。必要時,高階管理者可以透過考績或升遷等制度,以鼓勵或要求員工全力投入品質管理系統之建立與維護。華宇企管顧問團依據品質管理系統標準進行專業評估,瞭解此一組織之系統與標準間主要差異為何,進而規劃工作事項,推動整個專案計畫。

推動小組  推展品質政策

推動小組是本案品質管理系統時重要的主力之一,小組成員的能力與投入程度會影響後續導入工作的順利與否。推動小組成員可包括各部門主管、各部門推動人員等。推動小組的活動以團隊的形式進行,華宇企管顧問團,主要負責協助推動系統之規劃、建立與維護。最高管理階層指派之權責者,協助最高管理階層督導導入品質管理系統,因此對於組織的管理系統要有足夠的瞭解,並且具備良好的溝通能力,可成為最高管理階層與主管、員工間溝通的橋樑,也必須有激勵員工的能力,使公司相關人員能夠持續在導入的過程中盡其所能。推動小組的成員需要對其作業的流程與內容有充分的瞭解,並且對於跨部門的工作有所認知,協助管理階層將導入的決心與作法向基層員工充分溝通,使他們瞭解導入系統並非增加工作的負擔,而是為了使產品和服務更精良,也是為了組織未來的發展。成立推動小組後,明訂其權責,推動小組教育訓練,委由華宇企管顧問團協助,讓推動小組充分瞭解品質政策標準。

營收想成長 先找盲點

這家創立近三十年的公司,經顧問團隊三年努力改造,目前持續成長中。公司定調以OEM發展為主戰略,希望工廠生產能力,能與訂單需求對 應,以取得國際品牌客戶青睞,奠定OEM領導地位,進而擴大營收與產量。公司高層期望華宇顧問團 隊能輔導公司,使營收三年成長50%,並持續盈利領先同業。華宇顧問團隊進入該公司診斷後,找出OEM廠商盲點,規劃實際解決辦法。從以下《專案規畫報告 圖》顯現公司生產動線有待改進,柔性生產能力小,無法及時應付需求….

打造代工品牌,贏得客戶信任

台灣不少這類廠商,以原廠設備製造商(original equipment manufacturer,OEM)的商業模式替國外品牌大廠代工,在世界生產供應鏈中佔有一席之地。以OEM業務為主的廠商,主力是研發製造,非產品品 牌,有些廠商認為,建立「代 工品牌」比建立產品品牌重要。華宇顧問團隊,多年輔導臺灣OEM廠商的經驗中,可以看出台灣OEM廠商,如果能幫客戶率先開發出適當的材料或零件,就能以 守為攻取得先機,等規模擴大之後,以併購增強競爭力。不過在擴大規模前,OEM廠商,必先看出自身研發生產盲點,找出盲點之後,經過短中長期精實生產規 劃,即可增強取得OEM客戶訂單能力,進而擴大市場佔有率之後,再以水平或垂直併購,增強競爭力,建立代工品牌,與國際大廠一較長短。華宇企管團隊打造代 工品牌流程如下:

精實管理,現場改善訣竅

我們可從改善現場,一窺此家企業營收破九億的秘訣。一開始,華宇企管顧問團隊進入生產線實地觀察,發現現場以大批量生產,無法有效面對 各種變異。為了讓現場 生產更為流暢,華宇企管顧問團隊於公司各部門,成立專責小組,推動示範線改善計劃,計畫表如下:

 

營收成長 訣竅藏在細節裡

從推動示範線改善計劃中,我可看出這家公司的營收成長的秘密,在於內部的 細節改善從示範線改善計劃,我們可以看出,現場的改善,可透過三現原則,造成身臨其境的感受,帶動全員更投入,形成非變不可的氛圍,藉由目視化管理,讓問 題顯在化,看出問題與異常,進而減少人力、時間、空間、庫存的浪費。成功減少浪費的訣竅,藏在細節裡,從以下幾個改善訣竅,可以看出一些成功 關鍵。

改善訣竅(1)

成功關鍵在於,改善前用棧板擺放顯得十分凌亂,作業人員拿取時間增加,無形成作業時間浪費,改善後用鐵架擺放模具,明確標示擺放位置,節省作業時間,效率倍增。

改善訣竅(2)

成功關鍵在於,減少搬運動作的浪費,箱子減少後,物流也會變得順暢,空間變得寬敞,減少了50%的浪費空間。

改善訣竅(3)

成功關鍵在於,將不良品明確區分開來,以避免混入良品之中,另外報廢文件管制 可以詳細記錄不良品數量與原因,以便作業人員事後追蹤改善。

改善訣竅(4)

成功關鍵在於,減少搬運動作的浪費, 每台車省下排板時間約12-15分鐘

改善訣竅(5)

成功關鍵在於,原本堆積如山的箱子,改為兩箱法後, 空間使用率多了75%

代工品牌力度增強  接單能力大開

以上描述的成功訣竅,只是改造過程中微小部分,改變是點滴形成,從小地方開始累積,提升力量才能綿延不絕,像這樣一點一滴改善,營收成 長50%,是遲早的事。由於公司朝OEM方向發展,OEM客戶一多,經營複雜度相對變高,因應這樣的變化,必然先改造生產研發管理品質,改造過程中,營收成長只 是過程的一環,終極目標是成為OEM客戶心目中,最值得信賴的「代工品牌」,所以華宇企管顧問團隊分為三階段規劃推動改造這家公司,第一階段建立標準作業體系,提出全面性穩定生產計畫,將公司生產效率與品質穩定提升。第二階段提升研發體系,將物流倉儲少量化,並將強供應 商管理,三階段導入「精實管理」體系,以需求拉動生產,鞏固供應鏈夥伴關係,最終達成業界OEM代工第一品牌目標。目前成績斐然,不過代工品牌提升之路, 永無止境,唯有將顧問團隊視為長期合作夥伴,增強品牌力度之路,才能有堅強後盾,在國際市場競爭,走出自己的一片天。

名詞解釋

精實生產

源自于日本的豐田生產系統(TPS)的精實生產(Lean Manufacturing)是近年來逐漸為歐美各大企業競相採用的生產管理技術,精實生產在導入的作業程式與方法上,卻比豐田生產體系更有系統。它以企業價值流的了解與改善為管理的主軸與起點,視生產流程各點的狀況與需求,逐步引進豐田生產體系各式各樣的管理工具與技術,如超級市場、看板、拉式生產系統、TPM…等等,透過這樣的整合應用,它幫助企業藉由價值流的持續改善與管理,有效降低生產製造過程中的種種浪費,進而創造出驚人的獲利與績效。

精實管理導入的14項原則

[第一類] 長期理念

原則1:管理決策以長期理念為基礎,即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。

[第二類] 正確的流程方能產生優異成果

原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現。

原則3:實施拉式生產制度以避免生產過剩。

原則4:使工作負荷水準穩定(生產均衡化),工作應該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。

原則5:建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質管理的文化。

原則6:工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎。

原則7:運用視覺管理使問題無處隱藏。

原則8:使用可靠的、已經過充分測試的技術以協助員工及生產流程。

[第三類] 發展員工與事業夥伴,為組織創造價值

原則9:把徹底瞭解且擁護公司理念的員工培養成為領導者,使他們能教導其他員工。

原則10:培養與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊。

原則11:重視事業夥伴與供應商網路,激勵並助其改進。

[第四類] 持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力

原則12:親臨現場查看以徹底瞭解情況(現地現物)。

原則13:不急於作決策,以共識為基礎,徹底考慮所有可能的選擇,並快速執行決策。

原則14:通過不斷省思(日語是hansei,意指“反省”)與持續改進以變成一個學習型組織。

顧問團資歷

37年實戰經驗,榮獲金磐獎、 巨龍獎、企業獎..等殊榮。深入產業診斷,完整規劃產線,提升產能利用率。個案遍佈兩岸三地、泰國、越南..等東南亞地區。深入現場,指導企業實作,擴大 接單能力,輔導項目涵蓋..精實生產、TQM品質改善、VSM精實管理、6sigma 、IT系統建置、IE改善、流程梳理、生管實務、倉管成本、讀書會、5S文化活力..等,優化人力產能,從省人到少人化,打造靈活產線,對應少量多樣化 市場產品需求,提升產能應變力。 顧問團隊國際驗證輔導經驗,累積至今37年,深入各類企業輔導,輔導資歷完整。經驗庫存涵蓋IATF 16949 、TL9000、AS9100、QC080000、 ISO 9001、ISO22716、ISO14001、ISO45001、ISO27001、ISO22000、ISO50001、ISO14064、 ISO17025、TOSHMS、aFL Audit、NOS Audit、IKEA Audit、WAL-MAR、綠色供應鏈、第二方稽核…等輔導經驗。結合實務,輔導企業導入系統,促成驗證順利通過。


文字編輯 : 華宇企管出版小組
文章來源 : 華宇企管顧問團

 

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