外訓課程

為何99.9％的人都錯估未來
只有0.1％的人能「預知世界變化的模式」
--日本IT界傳奇企業家佐藤航陽「準確預測未來趨勢的思考術」

■寫年度計畫前您不得不思考的問題

公司每年都會做策略規劃，但是否常覺得策略不夠前瞻或無法因應外在環境的快速變化？

面對科技的快速發展、人口結構的改變，十年後我們所處的產業會是什麼樣貌？企業是否仍能存活其中？我們憑藉的將是什麼？

■如何成為能預知未來的0.1%

「未來思考」是一個關於如何思考未來、如何選擇「可欲未來」(Desired Future)，以及如何朝著可欲未來發展的專業領域，過去常用於協助地區、國家或城市的發展，其相關方法也可應用於企業中，尤其是企業進行策略規劃前的前瞻規劃上，以協助企業從未來的角度來制定發展策略及展開年度計畫。

本工作坊將由資深管理顧問Lee及企業教練Jessica來帶領，他們兩位也是台灣長期推動未來思考的淡江大學策略遠見研究中心的認證未來思考引導師 (Foresight Practitioner)。

※您的工廠有下列的現象嗎?

⊙庫存過多:成品倉放的滿坑滿谷的成品，但是出貨依然不順暢...因此需要更多的空間存放生產好的東西。

⊙空間不足:倉庫已發物料到現場，但仍有停線現象...為了生產順暢，因此需要更多空間存放工單物料。

⊙缺料問題:原物料倉也是放的滿坑滿谷的，但是生產依然有缺料/待料的問題...為了確保訂單的供料的順暢，因此需要更多的空間存放原物料。

※通常面對上述問題，企業會擴充廠房或遷就現況，其實，這是面對問題的思維錯了!!!

⊙錯誤的思維:因為xxx有問題，為了讓xxx順暢，因此需要增加場地......

⊙正確的思維:為了要確保xxx順暢，在場地不動的前提下，各單位該怎麼辦....

※您的工廠有下列的現象嗎?

⊙庫存過多:成品倉放的滿坑滿谷的成品，但是出貨依然不順暢...因此需要更多的空間存放生產好的東西。

⊙空間不足:倉庫已發物料到現場，但仍有停線現象...為了生產順暢，因此需要更多空間存放工單物料。

⊙缺料問題:原物料倉也是放的滿坑滿谷的，但是生產依然有缺料/待料的問題...為了確保訂單的供料的順暢，因此需要更多的空間存放原物料。

※通常面對上述問題，企業會擴充廠房或遷就現況，其實，這是面對問題的思維錯了!!!

⊙錯誤的思維:因為xxx有問題，為了讓xxx順暢，因此需要增加場地......

⊙正確的思維:為了要確保xxx順暢，在場地不動的前提下，各單位該怎麼辦....

因應汽車產業需求及IATF改版要求，快速連結五大核心工具之間的關聯性，讓企業更了解工具的運用及應用。

為什麼現場改善不見效果，是甚麼問題? 主要是5S精實生產技巧，掌握不好，導致無法育成人才來排除工廠流程變異，透過案例分享交流，可對工廠浪費有初步認識，了解如何訂定作業標準化，建立標準模式，並強化精實生產的技巧運用，提升改善效能，讓作業效率大增。

企業人資管理層次不外從:防禦、遵循、管理到策略，因著近年勞基法一例一休暫告一段落，勞檢從2月前的宣導期，至3月起的啟動檢查期，各縣巿企業機構已面臨檢查的驗收。我們服務的輔導企業也頗有因應上不到位的狀況，為協助各企業機構進一步獲得主動管理的因應能力，特招開本課程，希冀協助與回饋您所屬的企業機構有符合性的法令遵循作為。

您的工廠有下列的現象嗎 ?

l  各個單位都有做改善，但是並沒有促進整體的流動

l  每個人都在改善不良率，提升效率，但是東西還是放的滿坑滿谷，出貨依然不順暢

l  對於改善的，都是想到哪裏做到哪裏，無法進行持續改善

其實, 這是我們面對改善方向的思維錯了!!!

l  各單位的改善方向要朝着公司整體的方向前進，而不是各自選題

l  一般做改善會選擇效率/良率 (單點)的提升，但是忽略了物的整體流動

l  一般做改善都是單點，缺乏長期與整體的方向，當然無法做到持續改善