精實生產

源自于日本的豐田生產系統(TPS)的精實生產(Lean Manufacturing)是近年來逐漸為歐美各大企業競相採用的生產管理技術,精實生產在導入的作業程式與方法上,卻比豐田生產體系更有系統。它以企業價值流的了解與改善為管理的主軸與起點,視生產流程各點的狀況與需求,逐步引進豐田生產體系各式各樣的管理工具與技術,如超級市場、看板、拉式生產系統、TPM…等等,透過這樣的整合應用,它幫助企業藉由價值流的持續改善與管理,有效降低生產製造過程中的種種浪費,進而創造出驚人的獲利與績效。

精實管理導入的14項原則

[第一類] 長期理念
  • 原則1:管理決策以長期理念為基礎,即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。
[第二類] 正確的流程方能產生優異成果
  • 原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現。
  • 原則3:實施拉式生產制度以避免生產過剩。
  • 原則4:使工作負荷水準穩定(生產均衡化),工作應該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。
  • 原則5:建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質管理的文化。
  • 原則6:工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎。
  • 原則7:運用視覺管理使問題無處隱藏。
  • 原則8:使用可靠的、已經過充分測試的技術以協助員工及生產流程。
[第三類] 發展員工與事業夥伴,為組織創造價值
  • 原則9:把徹底瞭解且擁護公司理念的員工培養成為領導者,使他們能教導其他員工。
  • 原則10:培養與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊。
  • 原則11:重視事業夥伴與供應商網路,激勵並助其改進。
[第四類] 持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力
  • 原則12:親臨現場查看以徹底瞭解情況(現地現物)。
  • 原則13:不急於作決策,以共識為基礎,徹底考慮所有可能的選擇,並快速執行決策。
  • 原則14:通過不斷省思(日語是hansei,意指“反省”)與持續改進以變成一個學習型組織。

TOP