一般企業在現場管理所追求的重點，不外如下：
1.P(Productivity)生產力：產能要高。
2.Q(Quality)品質力：品質要好。
3.C(Cost)成本力：開銷要低。
4.D(Delivery)交期力：交期要準。
5.M(Morale)士氣力：士氣要昂。
6.S(Safety)安全力：安全要佳。

如果能夠把以上六項重點都管理在基準以上的現場，我們稱之為「一流的現場」，而其主管，我們稱之為「一流的主管」，實際上，在國內有很多主管，己經在自己的現場，展開此六項管理重點，來顯示自己的管理成效，甚至因而獲得老板的肯定與提拔。

在上列六個項目中，第一項的"Ｐ"(生產力)所涉及的就是「產能」，它是所有企業最關心的一個課題，而如何有效提高產能，使公司產能領先其他同業，也是長期以來，一直困擾著企業主管的問題。

提高生產力的方向
要提高企業的生產力，必先了解企業經營管理的模式，而企業經營管理的模式，可以簡略圖示（圖一）如下：
從圖中可以看得出來，企業要能持續運作，必先投入適當資源，再經過一連串生產或服務的轉換過程，產生出有形的產品或無形的服務，而獲取附加價值，賺取利潤，再將此部份利潤換取新的資源，重新投入企業系統、產出…等，如此週轉復始，讓企業生生不息或持續成長。
企業經營管理模式（圖一）

根據上圖，讀者可以容易地看出，所謂企業的生產力，就是在其轉換過程中「產出」與「投入」之比值，若產出大於投入，則生產力高，表示該企業有利潤，會賺錢，假設若相反的話，那這種企業，就很危險了。

因此，提高企業生產力的方向，可以歸納如下：
■儘一切力量來「加大產出量」。
■用所有手段去「降低投入量」。

運用「產能領先工程」提高生產力
產能領先工程為華宇在千禧年推出的『競爭力領先工程』輔導之一，亦即運用一些專業與有效的管理與工程技術來協助企業朝上列兩大方向，以便在最短的時間之內，使產能或生產力獲得最大的提升；這些管理與工程技術包括：內部溝通、人質提升、工業工程、工程經濟、價值分析、品質工程、防笨措施、系統整合、績效管理…等手法；企業若能運用顧問人員，視公司之狀況，適切而有規劃地在組織內引用以上技術，絕對會有實質上的效益；例如在中壢某金屬壓鑄加工廠，自創立以來，始終保持在損益平衡上下，老板認為它的企業應不只於此，但又找不出原因加以改善，後經筆者施予一系列的幹部教育訓練，人員懇談，再導入日報表及績效管理制度，分析出該公司的設備稼動率只有55％，亦即上班8小時，大約有4小時，設備是在〝睡覺〞(沒有動)的，在了解事態的嚴重性之後，老板便召集全公司主管，在筆者的主持之下，使用柏拉圖作停工工時原因分析，再藉由魚骨圖作對策解析，整理出一些具體可行的改善行動，立即付諸執行，由於公司上下，經過之前的訓練，都有了強烈的組織與決心，因此在一個月之內，設備稼動率從之前的55％提升到78％，有23％的提昇率，這代表公司同仁已經將原來23％設備的閒置時間，重新使用在生產上，從當月份的財務報表與分析中，也證明該公司不論在營業額、產值和純益上，的確有明顯的提升在短短一個月內，便可產生如此重大的效益，這就是產能領先工程的魅力。

產能領先工程相關數據
產能領先工程涉及不少量化與統計分析的工作，故根據筆者多年的輔導經驗，特整理其有關的數據，以備參考：
1.在基本指標方面：
1.1 理論每單件產品工時。
1.2 理論訂單數量生產時間。
1.3 接單日期與交貨日期。
1.4 作業站標準工時(S.T)。
1.5 S.T評比、寬放值。
1.6 訂單(計劃)生產數量。
1.7 批量開工時間(投產日)
1.8 換鏌、換線允許時間。
1.9 批量完工時間(下線日)。
2.在實績搜集方面：
2.1 個人(組別)產量。
2.2 編制工時。
2.3 出勤工時與實勤工時。
2.4 請假工時。
2.5 加班工時。
2.6 支援工時。
2.7 受支援工時。
2.8 停機(工)開始時間。
2.9 除外工時與投入工時。
2.10 停機(工)結束時間。
2.11 某產品單日產量。
2.12 某產品累計產量。
2.13 某訂單進度落後差額。
2.14 實際每單件產品工時。
3.在衡量指標方面：
3.1 個人(部門)作業效率。
3.2 稼動率(反面：停工率)。
3.3 生產良品率。
3.4 綜合效率。
3.5 產值與產量達成率。
3.6 排單量與排單達成率。
3.7 交期達成率(延誤率)。
3.8 交期延誤分析。
3.9 除外工時統計分析。
3.10 平均每人每月產值。